板框压滤机

一种板状过滤器,常用于过滤美林克罗工艺中产生的银/金/锌沉淀。这些过滤器具有成本低、强度大、便于内部检测等优点。

板和框过滤器在每一个想得到的入口和出口位置的组合。底部入口和顶部出口位置被认为是预涂和助滤悬浮液的最佳位置。在较大的尺寸,这是更好的,这些是在相反的两端的过滤器。在预涂膜完成之前,应从过滤器中清除所有空气。如果使用垫片过滤隔片,这可能会很困难。加拿大制造商

  • 容量/尺寸0.6立方英尺至6立方英尺。
  • 轻钢结构
  • 布兰查德地面头和尾板,以确保平整度
  • 尾板上的联轴器与液压缸杆连接
  • 中心进料和四个角排出
  • 聚丙烯凹槽滤板
  • 聚丙烯垫片过滤衣服
  • 封口:2级自动气/油液压泵
  • 开放:自动,弹簧辅助
  • 液压泵、压力表和带阀门的空气排污集管

选项

  • 污泥料斗
  • 提升框架
测试

描述

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金属过滤器按压板和框架类型,该框架型在板材的内部聚光壶中具有通道和框架,显示过滤布。 金属滤清器按下板和框架图案
外部凸耳有通道。由布袖口或唇形橡胶项圈制成的耳片接头。

板框压滤机

有两种基本类型的过滤器。一种是板框式,另一种是嵌板式。板框式压滤机由两端支撑的骨架框架组成,两端支撑由两根水平平行杆连接。在棒上组装了不同数量的过滤室,由中覆盖板和框架交替组成,为蛋糕提供空间。腔室通过一个螺钉或液压柱塞关闭和紧固,迫使板和框架在一起,形成滤布的垫片。电荷在压力下进入滤压机,并几乎同时充满每个腔室。液体通过过滤介质,过滤介质反过来保留固体。清滤液在出口排出。通过过滤时间,进料速度的减少,或背压的增加来判断滤饼的形成,直到框架是完全的。当滤饼装满后,停止过滤,必要时涂抹洗涤液; this may be followed by deliquoring the cake. There arc various ways of arranging feed inlet, filtrate outlet, and wash-liquor inlet port. For example, in simple washing the wash liquor follows the same path as filtrate, while in thorough washing the liquid is admitted to the faces of alternate plates and then passes through the entire cake thickness to drain away on the other plates.Merrill-crowe_press_filter.

所述凹板滤波器没有边框;每一块板既是板又是框架。进料浆通过较大的中心孔进入,滤饼开始在板两侧的凹槽中形成。为了减少滤布上的应变,凹槽的深度通常为16毫米,最大滤饼厚度为32毫米。

过滤器压机的优点是对高压的适应性,生产干燥的洗涤饼,耐用性,介质和框架的容易的可变地,以及柔韧性。缺点包括高劳动力成本,除非在放电期间将产品的机械化,泄漏和暴露在空气中。提供机械化系统以将过滤器板移动并打开和关闭滤波器,并开始过滤周期的开始可以减少操作人力要求。滤芯压力材料包括铸铁,木材,不锈钢,玻璃填充聚酯,无填料的聚丙烯和铝;金属板和框架可具有橡胶或酚醛涂层,或者它们可能完全是塑料。

压滤 - 温度 - 压力曲线

Merrill Crowe锌沉淀过滤器(1)

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操作

实用程序规范

空气连接(如果配备了)

注意:所有值只按一次。如果使用多台压机,必须仔细检查总容量的空气消耗量。

标准工厂质量空气:最大颗粒尺寸:40u

空气吹风:在40 psi下,每立方英尺压力为1.0 scfm (ANSI/ISA-57.3 - 1975, RI 981)

空气:最大粒径:3
在正常操作条件下,油含量小于1ppmm湿重或v / u。
压力露点在最低环境温度以下至少180°F。
空气应不含腐蚀性污染物和有害物质。

压力关闭的空气要求:12 scfm @ 100 PSI

列有星号的空气过程不是同时发生的。列出的值是一般估计。由于压力过滤的高度可变的性质,总空气需求的准确确定必须在一个案例的基础上做。更多详细信息,请联系ErtelAlsop。

电的

连接电源(如果需要):15安培@ 120VAC / I ph/ 60Hz

客户需要在电气外壳上打一个洞,为面板提供输入电源。

安全指令

一般的

为确保最大的安全性,最佳性能,并获得产品的知识,滤波器的任何操作员都必须在操作压力机之前读取并理解本手册的内容。特别注意安全符号,这意味着谨慎,警告或危险 - “个人安全指令”。阅读并理解指令,因为您的安全取决于它。未能遵守指示可能导致机器损坏或人身伤害。

本手册中提到的预防措施并非旨在涵盖植物中可以存在的所有危险或在该机器方面。使用安全机制需要持续注意(或任何)机器附近的每个人。

植物及相关设备仅作为使用它们的人员安全。适当的设备维护和使用个人安全设备将促进任何数量的机械设备的安全。

在尝试安装,操作或维护此滤波器之前,请研究本手册。

只有有能力、受过良好训练的人员才能操作或维护该设备。

将本机及其安全设备的操作介绍给他或她操作机器之前的新操作员。确保操作员完全了解机器,并有资格处理此类操作。

为本机上的设备开发安全检查表,并执行定期维护以确保正常运行。

根据OSHA 1910.0151 (C)的要求,我们也鼓励其各种产品的客户在产品安装附近安装洗眼器和/或安全淋浴器。

记得

更换时要遵守所有的安全指示。更换任何损坏或磨损的贴花。

操作设备时应使用眼罩

在压力机操作前,确保一定的安全防护装置或装置就位并适当调整。

警告:机器的主要空气供应应免于水和油。水或油的存在可能对液压元件造成严重损坏。压力机供气应至少为85psi,最大为100psi。在维修压力机之前,断开空气供应。有关详细信息,请参阅本手册安装和设置部分中的空气质量规格。

警告:在维修压力机之前断开电力。请参阅以下锁定程序的以下部分。

警告:除非所有的安全装置都处于正常工作状态,否则不要操作本机。开机前检查所有设备。

警告:不要在中期停止饲料!在半循环中停止饲料导致形成的固体沉降,这可以插入中心饲料眼睛。用堵塞的饲料重新启动循环将导致板幅上的差压。这将导致网页的扭曲或板的总失效。

推荐的锁定或标签系统程序

锁定是将机器或设备与能源隔离的首选方法。下面提供的简单过程可用于锁定或标记输出程序。当机器或设备的数量或类型有限或只有一个电源时,可以使用此程序。对于更复杂的系统,需要开发、记录和使用更全面的程序。

锁定(或标签)程序

目的

此过程建立了锁定或标签的最低要求,从能量隔离设备中。它应使用,确保机器或设备与所有潜在的危险能量隔离并在员工执行任何服务或维护活动之前锁定或标记出来,其中储存能量的意外激励,启动或释放可能导致伤害。

责任

适当的员工应被告知锁定(或标记退出)程序的安全意义。每一位新员工或调职员工,以及其他可能在该区域工作的员工,都应被告知关闭或标记退出程序的目的和使用。

为锁定或标签的准备

进行调查以定位并识别所有隔离设备,以确定哪些开关,阀门或其他能量隔离装置适用于待锁定或标记的设备。可能涉及多个能源(电气,机械或其他)。

锁定或标签输出系统程序的顺序

  1. 通知所有受影响的员工将使用锁定或标签系统。授权员工应了解机器或设备利用的能量的类型和大小,并应理解危险。
  2. 如果机器或设备正在运行,请通过正常关闭程序关闭。
  3. 操作开关、阀门或其他能量隔离装置,使设备与其能量来源隔离。储存的能量(如弹簧、升高的机器部件、旋转的飞轮、液压系统、空气、气体、蒸汽或水压等)必须通过重新定位、堵塞或泄水等方法消散或抑制。
  4. 锁定或标记有分配的单个锁定或标签的能量隔离设备。
  5. 确保没有人员被曝光,并且作为检查能源断开的检查后,操作按钮或其他正常操作控制,以确保设备不会运行。警告:测试后,将操作控制器恢复到“空档”或“关档”位置。
  6. 该设备现在被锁定或标记出来。

恢复机器或设备的正常生产操作

  1. 维修和/或维护完成后,设备准备正常生产操作,检查机器/设备周围的区域,确保没有人暴露。
  2. 在从机器/设备中删除所有工具后,已重新安装后卫,员工在清除中,请卸下所有锁定或标签设备。操作能源隔离装置以将能量恢复到机器/设备。

涉及一人以上的程序

在上述步骤中,如果超过一个人需要锁定或标记出设备,每个人应将自己的个人锁定或标记出设备放在能量隔离设备上。当能量隔离装置不能接受多个锁或标签时,可以使用多个锁定或标签退出装置(hasp)。如果使用了锁定,可以使用单一的锁来锁定机器/设备,而钥匙被放在锁定盒或橱柜中。每个员工将使用他/她自己的锁来确保盒子或橱柜的安全。

使用锁定或标记系统过程的基本规则

所有设备应被锁定或标记出来,以防止当这种操作可能导致人员造成伤害时的意外或无意的操作。请勿尝试操作其锁定或标记的任何开关,阀门或其他能量隔离装置。

压滤 - 温度 - 压力曲线

抗化学腐蚀

耐化学性数据是基于实验室测试并由树脂制造商编制的。在使用表时,请记住许多因素,如浓度、温度和杂质的存在都会改变腐蚀速率。由于这个原因,耐化学腐蚀图表应该被用作你的需求的第一个近似值,而不是最终答案。所有的热塑性管道都应该在实际使用条件下进行测试,以确定其对特定用途的适用性。

下面的耐化学腐蚀图表是:

http://www.harringtonplastics.com/techpgs/pdffiles/ENGINEER.PDF

“A”=优秀
“b”=良好,小效果
“c”=公平,需要进一步测试
“X”=不合适

材料:

PVC- - - - - -聚氯乙烯
腹肌——Acrylonitrile-Butadiene-Stryene
CPVC.- 氯化聚氯乙烯
- 聚丙烯
PB- 聚丁烯
LLDPE.- 线性低密度聚乙烯
LDPE.——低密度聚乙烯
HDPE- - - - - -高密度聚乙烯
CLDHPE.- 交联高密度聚乙烯
PVDF.——聚偏二氟乙烯
PFA- - - - - -聚四氟乙烯

规格

一般的
型号 ea - 470 25.1.0 - 1.0 - cg - m
序列号) ea470 - 6 - 0111
最大入口进给泵压力 100psi(见压力/温度曲线)
总体积 1.73英尺³(.0489米3.
房间数量: 20腔室
总滤波器区域: 37.2 ft²(3.43 M²)
板材尺寸: 470 mm x 470 mm
板风格: 隐藏式室
板材料: 聚丙烯
垫片材料: N/A
过滤布: 聚丙烯
整体压缩长度: 66 21/32英寸
整体按宽度: 22 3/4英寸
歧管安排 PVC头连接仅限
选项: 没有一个
控制
控制位置 顶交头
控制类型 交换空气液压
液压
关闭装置 气动液压系统
液压夹紧压力 3200 psi
浮雕阀设置 3800 psi.
液压缸尺寸 4“直径x 12”中风
推荐的液压油 ho - 68 - 7或等价的

安装和设置

一般的

在开始安装之前,请阅读并遵循本手册本部分的所有说明。密切关注警告,注意事项,以防止人身伤害和设备损坏。

客户服务

此安装和启动部分为安装ERTELALOP压力机提供了一般指南。客户负责安装,并必须使用他的判断和知识他的设备,程序和人员来确定最佳安装方法。如果有关于接口,连接或安装有任何疑问,请与客户服务部门联系(参见第一个)以获取更多信息。ERTELALSOP对除了相反的任何人提供的建议不承担责任。

过程

请参阅本手册安全部的温度/压力曲线和耐化学性图表,以确保压力机安全且正常运行。

空气质量规范

使用以下准则将空气连接到过滤器压力机。

吹气,芯吹使用标准植物空气:

最大的粒子size-40um

气动隔膜泵要求“泵质量空气”

最大的粒子size-5um
压力露点 - 至少18°F低于环境温度。
使用ISO等级15,5重量的北极油润滑(除非无润滑油泵)
空气应不含腐蚀性污染物和有害物质。

气油液压系统,气动换板,自动泵控制系统

要求仪表质量空气(ANSI/ISA-57.3 - 1975, RI 981)

最大粒度-3um
在正常操作条件下,油含量小于1ppm湿重或v / u。
压力露点 - 至少18°F低于环境温度。
空气应不含腐蚀性污染物和有害物质。

客户界面

可能需要以下连接。查看列表,然后在本手册的图纸中查阅新闻汇编绘图,以获得所需的特定连接,位置和容量。

饲料的连接

  • 标准泥浆饲料
  • 双端浆料饲料
  • 预涂
  • 膜板挤压

放电连接

  • 滤液
  • 洗衣服
  • 核心的打击

空气

  • 按闭合
  • 气动板移动装置
  • 空气吹
  • 核心的打击
  • 蛋糕放电

  • 压滤机
  • 电气面板
  • 滴灌托盘门
  • 橇装泵

电的

  • 伏,阶段,电流

按安装

收到和处理收到后立即检查所有设备。如果运输过程中发生任何损坏,请通知您的客户服务经理(参见第一个)和索赔检查的承运人。

建议移动过程

小心地从运输车辆上卸下ErtelAlsop压力机。用螺丝眼抬压机。两端各有螺纹孔。应使用一根与压力机长度相等的撑杆或两个提升装置,使提升电缆垂直提升。起吊和移动压力机时,使用合格的起升机和适当的设备。

注意:如果您的ERTELALSOP压力机有一个半自动换档器,则带子必须在导轨和侧栏之间进行。将带子放在轨道外部可能导致铁路的损坏或失败!

警告:确保提升装置具有足够的容量来提升ERTELALSOP压力机。

危险:提升或移动时不要站在新闻界下。

存储ERTELALSOP压力机

如果ErtelAlsop压力机在安装前存储任何长度的时间,存储在温度范围40-90°F,避免阳光直射。

在延长的储存期间,气缸至少每月循环一次,以确保密封件保持灵活。

基础需求

在安装ErtelAlsop压力机之前,必须准备一个水平和方形的基础。安装细节请参考压力机图纸。

警告:在安装ErtelAlsop压机之前,允许适当的时间让地基固化。

安装和平整ERERLALSOP压力机

  1. 将ErtelAlsop压机放置在基础上,水平和垂直水平压机。
  2. 通过对角线测量压力机上的斜面来平方。
  3. 拧紧头腿螺栓。
  4. 如果它们单独发货,请安装板材。
  5. 关闭压力机至全操作压力。
  6. 当压力机处于全压力时,拧紧气缸支架支腿螺栓。注意:建议每台ErtelAlsop压力机的气缸端允许“浮”,用于侧杆的膨胀/收缩。如果需要进一步的协助,请咨询ErtelAlsop。

与ErtelAlsop压力机的过程连接

在继续使用这些说明之前,在压力机上正确安装(平整,平方和滞后)之前进行必要的调整。

将ErtelAlsop压力管汇上的中心进口连接到进料泵的出口。进料管线应与歧管上的进料管线尺寸相同。进料线不能由压力机支撑。

警告:使用适当的压力和温度额定管道连接给水泵到ErtelAlsop压力给水管。请参阅本手册安全部的温度/压力曲线和耐化学性图表,以确保压力机安全且正常运行。

将排水管安装到ERTELALSOP压下歧管的底部出口,如下所示。

警告:滤液由重力从压榨机排出。因此,排水管的出口必须低于排放歧管出口的水平。

注意:如果这种安排不可行,请咨询ErtelAlsop,以确定替代管道,阀门和泵的安排,必须确保ErtelAlsop压力机的正确运行。

压滤器歧管

寒冷的天气和高温操作

标准或高压板(聚丙烯)不能容忍温度梯度或工作在40°F或更低的温度。板材也必须在60°F的浆液温度范围内,并在本手册安全部分的温度/压力曲线指示的温度范围内操作。在这种情况下,在将污泥泵入压榨机之前,平板必须预热。板材可以用温水或暖空气预热,将温度缓慢提高到45-65°F左右,正常运行。

  1. 压滤机必须通过管道连接到可加热的外部罐,从而缓慢地提高预热滤液的温度。热滤液不能直接泵送,否则板会遇到热冲击。
  2. 将预热滤液通过压力机泵出30分钟或直至放电滤液在进料滤液的10°F范围内。阀门应该以相同的方式设置为通过压力机慢速流动的预制速率,这给出了预热滤液有机会缓慢加热板。
  3. 继续正常处理。

寒冷的天气关机

以下是寒冷天气关机所需的步骤(35°F或更低)

  1. 在最后一个循环后,立即关闭压机和阀门,进行排污,并通过板和布运行空气30分钟。这样可以除去衣服上的大部分水分。
  2. 打开左下阀以从板的那一侧取下滤液,吹空气约10分钟以从排出眼睛中除去水。
  3. 通过关闭所有阀门并打开空气吹风阀,将压力机加压,用空气压力加压到约40psi。压紧压紧后,打开进料管阀以吹出泵和压力机之间管道中的污泥。如果适用,请为预垫泵做同样的操作。
  4. 断开入口软管与泵的连接,并将类似的软管插入一桶预混合的防冻剂中。用大约10psi气压缓慢地运行泵,直到一些防冻剂出来的较低放电眼睛的末端。如果使用,请为预垫泵做同样的操作。
  5. 吹出所有软管。如果提供,请在空压机罐中排出任何水。

目标是将所有水除去任何可以冻结和突破的东西。

头部连接

您的ErtelAlsop压滤机配有头部连接,以提供适当的进料线和出口线尺寸。它们的目的是直接适应标准NPT管道尺寸,便于组装。

如果按压配有中心进料(该饲料可以是中心或底部中心),则适当的头部连接应拧到大约1/2英寸的头板上。拐角处或出口头连接拧入头部板,直到它们触底。

将头布披在头板上,并在头板的顶部用布钉固定住布。安装布螺母,将其拧到通过头板突出的饲料连接管道½英寸,捕捉头布,并保持它对头板的表面。

安装每个头部连接上的锁紧螺母,并将其拧紧到固定头部的外侧。不要过时。该压力机现在可以准备好用于饲料和出口线的管道。

警告

如果出口要组合在一起,保持组合面积等于或大于进入该组合的管道面积之和。否则,可能会产生反压,造成泄漏,延长过滤周期。

排放管道

在封头四角的排出管用于从板堆排出清滤液。排出管简单地通过螺纹插入头板。拆卸排水管时,用带式扳手抓住排水管螺纹。可以用管钳,但这可能会损坏螺纹。如果使用扳手,请确保夹住螺纹的一个区域,该区域不用于与其他组件啮合。

脱布和安装无垫片板(如适用)

删除布料

  1. 切割板的垂直侧面的关系,将两块布面板一起覆盖在板外。
  2. 把布从盘子顶部的布狗身上取下来。
  3. 把布从样板的中心馈电眼上拉过。

布安装

  1. 折叠布的一侧并将其插入板的中心馈送眼。
  2. 将布料抬到板上的布料上。
  3. 用铁丝扎或类似的夹子将过滤板两侧的边缘连接起来。

请参阅下面的过滤介质安装步骤说明

布的去除和安装-垫板(如果适用)

删除布料

要从垫板上取下滤布,请将一枚薄刀片螺丝刀插入嵌缝外缘的槽中,并撬出一小段滤布。用钳子抓住窗扇绳填缝处,将剩余的布从填缝槽中拉出。在盘子的两边都这样做。把布从样板的中心馈电眼上拉过。在布被移除后,在插入新布之前,检查并清除沟槽中任何积累的固体。press-filter-plate

布安装

用于安装和保持材料的工具(O形圈填缝和腰带)是一款简单的聚丙烯楔形或其他一些无碎原料。这可以通过直接联系Ertelalsop或您的授权代表来购买。

警告:不要使用金属楔,因为这可能损坏电线或过滤布。

将布靠在板上,在顶部轻敲一小段窗帘线或o型环,以保持布的位置。对齐和填缝对角线部分首先,以确保适当的对齐布。先在这些长段的中间填缝,把缝缝分布在两侧、顶部和底部。继续插入嵌缝平衡,确保嵌缝均匀分布。即使看起来有多余的材料,这也可以很容易地完成。

重新安装过滤板(如果适用)

  1. 使用木材或塑料槌插入滤板底部中心的垫圈。将垫圈推入板的外边缘的凹槽,直到它位于板的中心。许多安装人员将不正确地拉伸垫片材料。这减少了横截面,更容易插入。然而,通过拉伸垫圈材料以更容易安装,它具有蠕变和打开垫圈的抛光接头的趋势,导致泄漏。
  2. 将垫圈切割大约1/2英寸至1英寸,比所需长,切割末端。
  3. 应用一或两滴伊士曼910(或等效的“超级胶水”)到垫片的一端,并迅速将其连接到另一端。用手按住大约30秒。然后将多余的垫片挤进槽中,以确保垫片材料的充实。
  4. 用同样的方法安装排放眼垫圈。

垫圈寿命取决于许多因素,例如过滤循环的长度,温度和过度的闭合力。如果垫圈似乎是分层或粉碎成小块,则应发生垫片更换。而且,如果存在过量的温度和循环很长,EPDM弹性体(标准垫片材料)可能会含有额外的固化,使其略微硬化。如果EPDM弹性体的垫圈寿命不令人满意,请联系ERTELALSOP或您的授权代表以获得合适的更换。

注意:当首先使用垫圈板时,新的垫圈材料可以略微粘稠或粘稠,并且当平板分离时导致垫圈从凹槽中拉出。随着产品薄膜的构建,这种情况被消除。如果任何垫圈都证明了这种情况,请涂抹硅氧烷喷雾,直到压机已经使用了几次。

膜板(如果适用)

膜板具有单独的操作手册。

空气/油动力装置

ErtelAlsop自动液压油压单元使用一个调节的空气供应(客户供应),以产生恒定的压力油输出可调的适当关闭的任何压滤机。该装置包含两个空气/油增压泵。一种为快速进、退提供高量输出,另一种为夹紧力提供高压力。手动阀用于前进、中和和收缩位置。两个压力表提供监测空气输入压力和液压夹紧力。

入口空气:

不需要润滑
100 psi最大压力
最小压力80psi
12 SCFM

关闭:

将选择器开关移动到关闭位置。当压机完全关闭时,仪表将读取适当的液压,助推器将失速。现在可以启动进料泵。在过滤循环过程中,将开关保持在关闭位置。

打开:

将选择开关移动到打开位置。当压力机完全打开时,将开关移动到中立位置。按下现在可以清洁。警告:服务此设备时,需要客户空气关闭。如果留下空气供应,则可以在增压器和止回阀之间捕获高压油。在过滤循环期间,助推器可以定期周期。这是一个正常条件,保持关闭力。

安全阀设置(可选)

浮雕墨盒是一种基本的服务项目,可轻松从车身中取出以进行清洁或更换,但不设计用于在现场中拆卸或修理。从来没有必要从电路管道上移除整个阀门。只需拧下身体的盒子。

最常见的原因是液压系统中的污垢。如果墨盒不能按要求操作,应该从阀体上拆卸下来,用合适的溶剂进行彻底清洗。如果清洗程序不能消除问题,请更换墨盒。

可以通过拧入杆中来调节压力以增加压力设定或者以降低压力。以下步骤可用于调节阀芯设置:

  1. 选择阀门执行机构项目18的关闭位置。
  2. 通过调节调节阀第2项逐渐增加空气压力,直到达到安全阀设置。安全阀的正确设置取决于压力机及其应用。工作压力和安全阀压力的正确设置可以在你们压力机的总布置图上找到。
  3. 通过将阀杆向内或向外旋转来调整安全阀,直到压力达到正确的设置,然后下降约200psi。此时拧紧墨盒锁紧螺母。
  4. 选择带有阀门执行机构项目18的开启位置。一旦压力下降,返回选择器关闭位置,并在压力下降之前观察最高压力读数。这应该等于安全阀的压力设置值。
  5. 通过调节调节剂项目2降低升压空气压力,直到达到指定的工作压力。

自动泵控制器(可选)

经营理论

该泵控制单元使用压力变送器来测量气动泵输出管路中的压力。这个变送器产生一个与施加的压力成正比的信号。该信号用于调节电气比例控制阀,该控制阀提供与压力变送器接收到的信号成比例的气动信号。随着泵输出管路压力的增加,气动信号增加,反过来,增加泵的输出压力。

一旦泵的输出管线压力达到预先设定的值,计时器就会启动,允许泵在特定的压力下运行一段可调的时间。这个预先设定的压力设定是通过在泵的输出线安装一个压力开关来实现的。此功能的目的是允许泵在循环结束时,以更高的压力将更多的材料送入压榨机,以便更有效地脱水饼。

定时器设置有累积装置,使得低于预设压力值的掉落不会重置计时器。这允许定时器记录泵在最终压力范围内花费的时间段,并在完成定时循环后允许周期结束。

安装

客户有责任按照当地电气和管道的所有规范安装本产品的部件。这将包括安装控制箱,安装压力变送器和压力开关在泵的输出线,管道空气供应到比例控制阀和安装瓷砖比例控制阀到气动泵。所有的电气连接将在控制箱接线板处进行。

识别压力变送器和隔离膜片。这些组件应该已经组装。请注意,隔离隔膜在底部具有管道连接以接受管道乳头。将发射器/隔膜组件拧入安装在泵之间的进料管线中的乳头和滤波器压力机连接连接。不要将隔膜拆卸,因为它已经装满了甘油和密封的工厂。

比例控制阀和调节器组件应为一个组件。调节器的输出侧应在空气操作隔膜泵上管道。随着连接的尺寸随泵的尺寸而变化,可能需要衬套空气操作隔膜泵的空气输入连接。

将供气连接到比例阀总成的进口侧。进气压力应调节到不超过100 psig。超过100psig可能会导致比例控制阀中的传感器损坏。

空气供应应具有用于切断和维修目的的阀门,应清洁,干燥和不含油和其他污染物。

请参阅电气接线图。将控制箱安装在方便的空气操作泵。确保连接到控制箱的电缆将到达压力变送器和比例控制阀。压力变送器和比例控制阀连接用螺纹连接器永久地连接到适当的电缆的末端。将连接器牢固地从发射器和比例控制阀的顶部突出的销钉上,并拧下锁紧螺母。确保销钉线路在连接器中提供适当的插座。

如图所示,将120V / 1PH / 60Hz电气送到适当的端子上的控制面板。由于过滤应用的性质,随着自动泵控制器提供的部件为NEMA 4。所有接线和互连必须符合此标准。安装设备时请遵守所有本地代码。

半自动板移动装置

半自动板移位器使用空气电机转动链轮轴,该轴通过链提供机械运动,进入变速器框架。一对凸轮用于锁定在气缸上,每侧一侧。对于完整的气动图,请参阅本手册中的其他位置。

要操作换挡器,首先在控制台上选择“打开”。当压力机完全打开时,操作者按下换档框架上的掌心按钮。移位器将移动到第一个被移动的盘子。再次按下手掌按钮,框架将把第一块板移到滑动头。继续按住掌心按钮,直到所有的盘子都被移动,当你移动盘子堆的时候清除蛋糕。当最后一块板移位时,再次按下手掌按钮,将移位板框架发送到压力机十字头/气缸端固定位置。一旦换档是“家”,凸轮将延长,你准备好了另一个压榨周期。

所有可调节条件都是工厂集;然而,可能需要偶尔调节凸轮延伸压力或空气电机力。如果凸轮在它们通过时抬起板,则减少通过降低手掌按钮对面的调节器压力施加的力。如果板移位器施加过大的力,请将过度的力施加到板条手柄上,减少控制台内的调节器的设置。警告:控制台内有两个稳压器。确保调整正确的一个。

如果换档器在控制单元外壳中的空气电机阀上运行过于快或过于慢,打开或关闭排气消声器。在使这些调整进行以下变化时使用小心可以产生很大的差异。

概述

按帧(栏)

压架包含四个主要部件:头部,滑动头/跟随器,固定气缸端和侧磁带。

压头端作为板堆的固定装载面。它提供了在加工过程中保持板叠在一起所必需的反作用力。磁头还充当进料器和出料器之间的接口。

固定缸端是液压缸的安装面。

侧板连接头部和气缸端。它们支撑并引导板堆,并保持板堆位置以进行适当的密封。侧边栏还支持滑动头/扣套。

追随者

从动件是滤压机的移动部分,用于压缩过滤循环的叠板。从动件使用一个耦合器安排连接到液压缸。它有两个功能:

气缸(只适用于空气油系统)

气缸移动从动件打开和关闭,并提供必要的夹紧力,以密封板堆栈在过程中。围绕气缸杆的引导提供保护,防止污垢和工艺。

液压动力装置(可选)

液压系统为液压缸提供液压流体。该泵通过一个比率系统将仪表质量空气转换为液压,该比率系统在低压下使用大面积空气活塞,在小面积液压活塞上产生高液压。当液压输出接近所需的预设压力时,当不提供额外动力而保持液压力时,泵就会减速并停止工作。

该系统为堆栈收缩或扩展提供自补偿压力。堆叠收缩,液压推力减小,导致泵内不平衡。然后循环泵将液压推力恢复到所需的设置。

在许多涉及聚丙烯过滤器元件的应用中,特别是当过滤温度高并洗涤温度低时,如果系统不补偿,过滤堆膨胀会产生过大的压力。

这可以在压力机上产生增加的压力。(在这种情况下,由于板之间的过度夹紧力,压力机的过度泄漏,框架弯曲甚至结构故障可能导致压力过多。,保持所需的液压推力。

为工艺启动提供夹紧力和浮雕压力之间的压力差。在过程周期开始时,在液压中看到临时峰。这是由初始浆料流入压力机引起的。如果卸载压力设置得太紧到夹紧压力,则释放将液压流体倾倒回储存器。这将导致泄漏,因为从动件移动稍微移动并允许平板移动。因此,有必要在夹紧力和浮雕设置之间保持400 psi差异。

凹腔板(垫片)

嵌入式腔板具有以下特点:板凹槽,饲料眼,滤液排出眼,滤液口,排水表面和留钢。

每个板凹槽是单个室的一半。两块板压在一起创造整个室。浆料通过饲料眼,到沉积浆料的固体部分的腔室。

排水表面位于腔室中最凹陷的点处,由“褶皱”或“肋”组成。袋子支撑布,让滤液排放到端口。

滤液端口将滤液(将物质的液体部分过滤)排出到排出眼睛中。滤液端口位于板的四个角。

拉线凸台大约是板的总厚度。拉凸台的作用是稳定板的腹板(排水面)。

这些模板在非操作人员的一侧有识别标志,以帮助操作人员在压力机中放置或更换模板。每个板设计为一键或三键板。一键式或非洗涤板是指小的空气/洗涤水端口位于板的右下角和右上角附近。一个三按钮,或洗盘,有位于左上角和左下角附近的小端口。交替板提供了必要的移植开始清洗和空气排污过程。

板的顺序必须遵循1,3,1,3,1,3序列,从压力机的头端开始,以确保适当的空气排污和洗涤循环。由于腔室和过滤端口周围的O形圈密封,垫圈板允许比非垫圈的板少泄漏。作为浅钻标记,识别标记在板的侧边缘上可见。

布料被保留在位于板凹槽外边缘周围的加工槽中。所述缝入窗帘布过滤布是由高密度聚丙烯窗帘布外沿缝制而成。绳的直径取决于布料的类型和使用的相对厚度。在大多数情况下,使用12号(3/8英寸直径)电线。

消隐板

消隐板(备用或虚设板)可以插入板堆叠中,以隔离备用板和从动件之间的过滤板。备用板允许处理较小的批次,因为该过程中使用较少数量的腔室。

尾板必须重新安置并插入到后板前面,以形成一个完整的腔室。两块板一起提供安全压机操作所需的强度。

为了正确的冲压操作,在重新定位尾板和下料板时,必须遵循正确的板序1、3、1、3。

过滤布

ErtelAlsop根据客户提供的标准或ErtelAlsop实验室或客户设施的样品加工提供了过滤布。如果工艺发生变化,ErtelAlsop建议重新评估布料类型的适用性。下面的信息可以帮助您更好地理解滤布及其工作原理。详细的问题应向ErtelAlsop提出。

非垫片的布料悬挂在板上,从上到下延伸,并通过孔眼固定,这适合在板的顶部的布针。对于无垫片的板,滤布提供板之间的密封。尽管ErtelAlsop通常提供无垫片的胶乳镶边板布,但在操作过程中仍会发生泄漏。乳胶会减少吸芯作用,但不会消除它。由于在腔室和过滤端口周围有o型圈密封,密封板比非密封板允许更少的泄漏。衬垫布有一个高密度的窗帘线周围缝布的周长,这是填入板槽。

所用布的类型是由ERTELALOP压力机,操作环境和过滤介质所需的性能(过滤布)所需的工艺类型或应用的类型。

过滤布有很多不同的材料,包括聚丙烯,聚酯,棉花和其他合成材料。布料由单丝纤维,多丝纤维,或纺丝纤维制成。单丝纤维表面光滑的特性有助于提高脱饼性能。单丝的均匀周长也使织物具有一致的孔隙大小。复丝纤维和纺丝纤维是通过将几个较小直径的单丝纤维捻在一起形成单丝而制成的。它们被用来生产织物,需要一个非常紧密的组织和织物的高流量不是关键。过滤布也有许多不同风格的织物组织。

当为特定的应用选择合适的滤布时,网孔的开度或孔径也是一个重要的考虑因素。网孔的开度或孔径由纤维的数量、纤维的尺寸和组织的类型决定。这些因素反过来又决定了流速、颗粒滞留率和织物本身的强度。

布料可以采用若干方式完成:热套,冲刷,日历,单玻璃和双层玻璃。

多方面的过程

工艺歧管组件由所有管道,工艺阀和控制阀组成,该控制阀进入并从滤波器中流出。安全状态通常为排出阀打开,并且通常为进料阀关闭。

蛋糕滑槽

斜槽引导从压力机下方排出的饼饼到一个位置,便于处理。

预涂

注意:提供的歧管包括预端涂层功能。您的特定过程可能可能或可能不需要预先涂覆。

预涂和身体饲料是两个相关的应用。当浆料中的固体非常精细并自由过滤时,这两种特殊应用都使用硅藻土(通常称为de),纤维素,珍珠岩或粉煤灰作为过滤助剂。过滤助助剂有助于捕获否则可能流过过滤布的细固体。预涂层和身体进料的过程增加了滤液的清晰度,提供更高的流速,更符合的运行,更短的循环,烘干机,更好的蛋糕释放,保护和增加布的寿命。

预端原点需要以下设置:

  • 投加速率为0.1磅/英尺²过滤面积
  • 预涂料进料速率为0.25至0.5加仑/分钟/分叉²过滤区
  • 预涂层尺寸约为ertelalsop压机的约1.5倍。
  • 滤液放电能够返回到预涂层以连续流动。
  • 按压排放歧管应“均匀填充”类型。

均充是一种用于快速沉降固体的过滤功能。在快速沉降过程中,当较大的颗粒沉降到腔室下部时,就会出现不均匀的固体分布,甚至压力还没有形成。在这种情况下,有必要从下到上、从端到端的填充压力机,以使固体颗粒均匀分布。如果不这样做,一个压差就会横跨整个板块,可能会发生板块断裂。

注意:所提供的歧管具有均匀填充功能。您的特定流程可能需要也可能不需要统一填写。

过滤周期(一般信息)

过滤一般规则

  • 建立压力缓慢。压力积聚过快会导致布料或蛋糕凝固。
  • 如果蛋糕没有完全脱落,则在循环之间刮盘子。
  • 确保足够的浆料以完成循环。如果不提供足够的数量,请使用备份板。

可选的自动泵控制(NEMA 4)

ErtelAlsop自动泵控制器自动调节泥浆进入压滤机的流量。

APC有三个组成部分:

  1. 气压控制阀:接收4-20mA信号并控制泵的气压。
  2. 控制显示面板:120 VAC控制面板,系统控制器 - 面板盖的LED压力读出。
  3. 陶瓷底座压力变送器:根据压滤机的入口压力发送4-20ma信号。

系统通过测量压滤机(压力变送器#3)进口侧的压力来运行。然后它向空气压力控制阀(#1)发送一个信号,增加泵的空气压力。

空气油系统

空气油系统的操作

关闭程序(单开关气/液系统)

如果空气供应正确连接到压力机,则管线压力将在“线路气压表”上注册。有关所需的气压,请参阅规格部分。

  1. 把“选择器”开关调到“关闭”位置。液压缸将延伸和移动从动件和叠板向压头端。当追随者遇到阻力的板堆栈,液压将开始建立。当液压泵达到预设的夹紧压力时,它的循环速率会减慢,并在工作压力下停止。
    警告:在压力机关闭并到达夹具前不要开始泵送泥浆

警告:供气必须始终保持“开”,在整个过程周期中选择器手柄处于“关闭”位置。如果手柄转到“停止”位置,夹紧压力将丢失,并可能发生泄漏或喷射。

预涂

  1. 打开上部滤液排出阀。关闭下滤液排出阀。这保证了过滤布的均匀流动。
  2. 启动预涂料泵。
  3. 在滤液透明后,启动浆料进料泵或在浆料线上切换阀门。浆料的速度必须等于或大于预制速度的速度,以防止压降。
  4. 关闭预垫泵。

在预涂层或馈送循环期间,请勿在任何时间中断流到按钮。这将导致预涂抹掉滤布并在腔室的底部收集。可能发生差过滤,不均匀的蛋糕干燥和/或压力可能发生在板堆上,导致板衰竭。

操作

均匀填充

  1. 关闭下滤液排出阀。打开上滤液排放阀。
  2. 开始浆饲料。
  3. 当滤液放电开始流出压力机时,打开下滤液排出阀。

过滤周期

运行过滤周期

  1. 打开进料阀和所有滤液排放阀。
  2. 启动进料泵。
  3. 运行进料泵,直到达到最大进给压力并停止泵。
  4. 关闭给料泵(如果是手动控制),关闭给料阀。

此时循环完成,即可进行开孔程序(除非进行额外的制饼处理,如吹气或吹芯)。

警告:不要在中期停止饲料!在半循环中停止饲料导致形成的固体沉降,这可以插入中心饲料眼睛。用堵塞的饲料重新启动循环将导致板幅上的差压。这将导致网页的扭曲或板的总失效。

自动泵控制

操作

  1. 确保压滤机关闭并达到压力。
  2. 打开适当的阀门,用于进料或排出管道,从过滤器压机。
  3. 打开泵的供气阀。
  4. 从控制框的脸部的选择开关选择“开始”。
  5. 当循环完成时,泵将熄火并停止工作。
  6. 压榨机现在可以打开和蛋糕排出。

空气吹

警告:空气压力必须限制为40 psi最大值。否则可能会导致设备的不利影响或失败。

  1. 关闭浆料泵。
  2. 对于带有三个排出阀的歧管,关闭所有滤液排出阀。对于带有四个排出阀的歧管,打开右下滤液排出阀,关闭所有其他滤液排出阀。
    警告:确保阀门正确设置是极其重要的。不这样做可能会导致设备故障和人身伤害!
  3. 关闭进料阀。
  4. 打开空气阀。让空气通过压机2-3分钟。如果这不能去除所有的水,应该执行更长的过滤时间。
  5. 打开滤液排放阀。重力会排出压力机。允许几分钟完成排水。现在可以打开压力机(如果适用)可以打开(或执行核心打击)。

打开程序(单开关空气/液压系统)

警告:确保进料泵已关闭,压力已降下来!

  1. 把选择开关转到“打开”位置。液压将排放下来,然后追随者将打开。
  2. 打开压力机后,板可以移动,压力清空。

预防性维护

一般维护

有效的维护计划最终是客户的责任。如果维护得当,Ertelalsop Press将提供长期和无故障的服务。您可以使用以下建议建立您的全面维护计划:

  • 阅读并熟悉常用维护信息和故障处理信息。
  • 创建一个维护程序,并勤勉地遵循它。
  • 使用常识预防措施,以防止损害印刷机或印刷机的任何部分。

下面的信息和表应该是维护程序的起点。不同的泥浆和工厂条件会对压力机部件产生不同的影响。可能需要或多或少的频繁维护。

板布保养

警告:保持衣服干净。使用塑料刮刀从表面上刮掉蛋糕。蛋糕积累可能导致按框架弯曲。过度弯曲可导致设备故障!将布料和板保持尽可能清洁,特别是沿着密封表面。刮擦布料时请记住以下内容:

  • 小心不要剪破布。
  • 布料随着时间的推移而恶化,变得更加脆弱并且易撕裂。
  • 确保抹刀边缘平整。
  • 不要在硬物上点击刮刀以从刮刀表面去除蛋糕。这可能在刮刀表面中形成凹痕或撕裂,可以撕裂布料。

滤布是分离固体和液体的初始屏障,因此,滤布必须保持多孔性以提供高的过滤速率。在正常操作过程中,滤布可能会逐渐被小颗粒堵塞。颗粒进入布料,并成为滞留在编织的深度,导致减少过滤作用。堵塞布的指示包括:

  • 初始高过滤压力
  • 长过滤循环
  • 湿滤饼

必须定期清除淤积的颗粒,以保持高滤速和干燥滤饼。一个容量为800-1200 psi和2-10 gpm的高压冷水喷淋装置应该有足够的容量。宽阔的喷嘴应在安全距离使用。如果图案在近距离过于密集,织物编织可能被迫分开,留下允许污泥的开口。

如果高压洗涤不能改善滤布的性能,请仔细拉回滤布的一角,检查滤布的排水口和排水口是否有固体堆积。如果有任何堆积物,必须把抹布拿掉,清洗盘子和抹布的背面。过多的堆积会导致过滤周期缓慢,并可能导致板的破损。

如果在布料后面没有堆积,过程中的微小变化可能已经改变了脱水特性。检查所有工艺参数,确保浆料特性没有变化。

如果以上都不提供解决方案,则需要更彻底的清洁过程来溶解夹带的颗粒。

布洗衣服

使用颗粒溶解溶液的再循环清洁方法是最有效的布料清洁方法。该方法通过压力机循环酸,苛性或清洁溶液以溶解颗粒。溶液类型取决于浆料。如果您需要帮助确定适当的解决方案,请联系ERTELALSOP。

警告:处理酸或烧芯时非常小心!

需要眼睛保护和防护服。如果您在眼睛或皮肤上酸或腐蚀性,请立即用水冲洗并在必要时寻求医疗。通知您的事件的主管。

警告:除非采取额外预防措施来控制板之间的泄漏,否则请勿耐酸或苛性洗涤的非垫圈过滤板。

警告:请参阅本手册安全部分中的耐化学腐蚀图表,以确保压力机的安全和正确的操作。

设置与要求

  • 储罐有足够的容量来填满压力机,并允许再循环,大约是压力机容量的1.5倍。
  • 低压(20-30psi)泵。
  • 必要的管道(软管或硬质PVC管),以隔离从污泥流的压力,并允许两个再循环到存储池和最后排出的废液。在回油管道上安装一个节流阀可能是必要的,以确保完全的顶部和底部压灌装和希望的布料。

过程

  1. 用尼龙或塑料刮刀清洁所有外部材料的过滤布。
  2. 关闭新闻。
  3. 从污泥泵断开中心进料管线。
  4. 将酸泵的出口连接到压力机的中心进料线。
  5. 将压机的滤液排放出口连接到再循环罐。
  6. 打开通往压力机的馈线。
  7. 启动进料泵。在溶液返回到储罐之前,可能需要相当长的时间来填满压力机的所有腔室。在灌装和循环过程中不断检查压机是否有泄漏。
  8. 允许解决方案循环一到两个小时。
  9. 关闭进料泵。
  10. 进行吹气,从压机中清除任何剩余的溶液。
  11. 断开洗涤系统并重新安装污泥泵和出口线。
  12. 现在可以进行正常的过滤循环。

通过将它们浸入溶液罐中,板也可以“浸洗”。浸没方法比彻底洗净压力效率低,需要更长的浸泡时间。板材也将浮动并需要一些方法以使其淹没。

液压动力单元维护

随压力机而来的液压动力单元已经被正确的液压油等级填满,并被正确地设置为正确的关闭力和释放条件。一般来说,不需要作任何调整。

有必要定期更换机油和滤清器。间隔长度必须由应用程序和工作环境决定,但是,下列信息可能在设置程序时有用:

一定要使用干净的油和新的过滤器。千万不要将用过的油返回储层或重复使用过滤器。不要使用直接从桶油,总是过滤它之前注入液压系统储层。

  • 输油时使用干净的容器、软管和漏斗。
  • 保持油箱紧密密封。
  • 检查过滤器元件是否有故障迹象,这可能表明需要缩短使用间隔时间。
  • 进气口和回气口应浸没在油中。如果不是,油藏中的油位过低。
  • 倾听异常噪音和性能变化。这些是低油位,吸气或返回线路,堵塞过滤器元件或空气滞留的指示器。

平均用户可以进行有限数量的测试。一个简单的测试是将相同等级的清洁油与来自电源单元的样品进行比较。应允许动力单元样品静置过夜以促进任何污染物的沉降。没有泡沫应该留下。严重的颜色变化或一致性的变化意味着更频繁地改变油!改变油总是更便宜的,而不是替换组件。

避免使用磷酸酯基、氯化烃、水乙二醇和水基乳化油。本手册包含液压油的推荐规格。ErtelAlsop不能就具体的液压油制造商提出建议。一份“或相等的”油的清单包含在本手册的第三节。

在正常运行条件下,油和过滤器,在提供的情况下,应在60天后和此后每6个月后改变。

压滤机预防性维护

压滤机流动歧管

故障排除

故障排除

注意:此故障排除指南提供了一般机械诊断指南。使用以下一般指南来诊断电气问题。

对于离散电气设备:

  1. 检查主电源是否开启。
  2. 检查所有“紧急停止”按钮是否复位。
  3. 检查保险丝或断路器。
    如果熔丝正常,请执行步骤4
  4. 确保远程设备有正确的电信号
    检查远端设备输入电压
    如果电压是可接受的,则设备处于故障状态并需要修复或更换
    如果电压不可接受,请继续执行步骤5
  5. 检查主控制面板中的信令装置
    检查信令装置输出电压
    如果信令设备发送的信号正常,则系统接线故障
    如果信令设备发出的信号不正确,则信令设备故障

模拟电气设备:

压力传感器和压力电流(I / P)传感器需要彻底了解其操作以进行适当的诊断。如果您不熟悉这些设备,请咨询设备制造商。

警告:未经Ertelalsop的明确书面同意,禁止改造布线或电气设备。对控件的未经授权更改可能导致:

  • 可怜的过程性能
  • 对设备的严重损坏
  • 人身伤害

任何改变布线和/或电气控制您的新闻界未经ErtelAlsop的书面许可无效任何保证。

新闻操作

请参阅本手册其他地方的液压原理图和零件位置图。

  1. 按下无法关闭。
    A.检查仪表,如果没有阅读,打开空气供应。
    B.检查选择开关位置。确保它处于“关闭”位置。
    C.检查水库中的油位。
  2. 按下无法达到关闭压力。
    A.检查液压压力表。如果升压器在循环,压力表显示波动,增加溢流阀的设置。
    如果前一个步骤没有明显的效果,降低调节器的设置。如果升压器继续循环,问题在于主缸密封的升压止回阀。尝试释放系统中的任何滞留空气。
  3. 按未能打开。
    A.检查规格。如果没有阅读,打开空气供应。
    B.检查选择开关位置。确保它处于“打开”位置。
    C.如果上述不解决问题,则问题缸密封件可能会泄漏。

压力机凹槽腔板

press-filter-filtration-cycle

压滤网预涂层

自动泵控制器(NEMA 4)

  1. 泵不启动:
    A.检查输入电压。
    B.检查空气供应
    C.在选择开关上选择“停止”,然后选择“开始”
  2. 蛋糕是潮湿的或不充分脱水。
    A.增加控制箱计时器的时间。
    B.检查压力开关设置。在最大过滤压力或更低时设定?如果较低,最大重置。
    C.检查布致盲。当固体穿透布的孔并防止或减慢过滤过程时,就会发生这种情况。如果发生这种情况,请与工厂联系以获取有关过滤介质和/或预处理的建议。
  3. 泵未关闭。
    A.压力设置得太高。减少设置到最大过滤压力。
    B.检查计时器设置。定时器可以设置为过多的时间而不是在循环结束时超时。
  4. 泵产生压力,但不会随时间增加。
    被过滤的材料可以自由流动并通过布料。检查滤液澄清度。如果混浊,请咨询工厂对这种材料的过滤意见。
    B.检查泵的监管空气供应。如果压力太低,则增加空气压力。
    C.如果气压不足,请检查电压。根据施加的压力,电压应在1.5至10伏之间。如果电压太低,变送器可能会损坏。

调整可以对压力变送器和比例阀进行调整,但这些调整必须仅由熟悉这种过程仪器的人员制造。请咨询工厂以获取更多信息。

气缸(引导)

物品 频率 过程
缸启动 每周 检查撕裂或泪水。如果损坏,请修复/更换。注意:引导以来,靴子在气缸杆周围保持密封是重要的

某些过程可能会导致气缸杆的快速劣化。修理或更换钢瓶将是相当昂贵的时间和成本。

液压动力装置

物品 频率 过程
夹紧压力 日常的 检查正确的夹具压力
油位 每月 检查水平是否合适

·完全撤回追随者

·松开储层顶部的压力管

·从水库侧面删除“电平检查肘部”的插头

·如果水平低,则在肘部中没有油

·在弯管或检查管中加入油(过滤至10微米或以下),直至油位到达弯管。

·将压力软管重新连接到水库顶部

·重新安装检查弯头的插头

排气过滤器/再扫描器 每月 将滤杯排出的废油丢弃
集成浮雕阀 季度 检查设置是否正确
液压油和过滤器 每年 使用本手册规格部分规定的型号替换机油(过滤至10微米或更低)

·完全缩回跟随者,并从水库一侧的“水平检查弯头”上拆卸塞

·拆卸集管块上的吸入软管(该软管连接到储层底部)

·将吸水软管降低到排水容器中

·重新连接吸水软管并松开气压

·在弯头或检查管处添加新的过滤油,直至油到达弯头处

·重新连接到储层顶部的压力软管

·重新安装检查弯头插头。

预涂

麻烦 可能的原因 纠正措施
多云滤液 加到印刷机上的预涂量不足。 需要投加量0.1lb/ft²(1225克/m²过滤面积)
预涂层的分布不均(如适用) 1.流量过低。

2.在启动给料泵之前停止预涂泵(预涂液落到腔体底部)。

3.没有预涂层。

1.需要0.25至0.5 Gal / min /ft²(31-61升/平方米过滤区)

2.在停止预涂层泵之前开始进料泵。

3.联系ErtelAlsop或您的授权代表。

一般问题

麻烦 可能的原因 纠正措施
按下启动按钮不能启动循环(如果适用) 1.系统供气不足

2.按未正确对齐。

1.确保100 PSI系统气压。

2.按次按下关闭程序。

泵停止中间周期。 1.供气压力下降,夹紧力损失。

2.按错误位置按下闭合开关。

1.确保100 PSI系统气压。

2.确保按压闭合并夹紧。

凹腔板(垫片)

麻烦 可能的原因 纠正措施
推销 1.阻塞港口。

2.给水泵抽送不规律。

3.短批次固体含量不足。

4.在板上建立的固体

排水区,减少流量

出口。插入或部分

堵塞的插座。

5.高速度常数

压力/流动泵,例如用于向压机供给压力机的渐进腔泵可能导致由于板的一侧的速度冲击而导致破损。

6.支承板使用不当。

7.进料泵启动时,板的压力加载关闭进料阀,或进料泵启动时,出口阀关闭。

8.处理盘子不小心。

1A。使用尼龙清洁刮刀去除饲料眼中的多余浆料。

1B。不要在中期停止饲料。

2.检查泵,确保有足够的泵送能力和排放压力。在很低的电压下重新启动泵

压力和逐渐建立的压力。

3.有足够的浆料可用于完成滤波器循环,或获得备份板以缩短循环。

4.经常检查布后面的板排水区域。有些布料允许的固体物质比

其他风格的布料。拔掉和清洁的出口。

5.使用带压力/流曲线的泵

对应于过滤材料的过滤曲线。

6.将支承板直接放在尾板后面。不要单独使用尾板来缩短腔室尺寸。

7.在开始进料泵之前打开所有阀门。

8.仔细处理板块。在安装或清洁期间不要放在侧栏上。

水从盘子之间漏出来 1.垫圈松动或撕裂。

2.低液压

3.过滤布中的皱纹或孔。

4.密封面有滤饼。

1.重新安装或更换。

2.增加到所需的压力。

3.更换滤布。

4.使用尼龙清洁刮刀从密封表面上移除蛋糕。

过滤布在操作过程中会从槽中拉出 在清洗或吹除前未形成完整的滤饼,导致布被推出嵌缝槽。 在洗或排污之前,确保房间完全满满。然后滤饼将支撑布。
过滤布在操作期间拔出凹槽,即使正在建造完整的蛋糕。 布料或应用的不正确的窗扇线。 未来的布料应采用稍大的窗扇。

过滤周期

麻烦 可能的原因 纠正措施
滤液中的固体 1.过滤布中的孔。

2.头板中的滤布可能不正确地安装。

3.滤布帘线在垫圈板槽。

4.滤布不正确的滤布。

5.饲料特性的变化。

1.更换滤布。刮饼时要小心——锋利的边缘可能会撕裂布料。

2.替换。

3.清理沟槽和排水

布后表面

重新安装。

4.&5。提交样品进行测试。

没有形成滤饼(流量很少) 1.材料不适合压力过滤。

2.过滤布从聚合物,油,细颗粒,过高的初始流动蒙上蒙蔽。

3.进料泵、进料管路或吸入管路堵塞。

1.提交样品进行测试。

2.清洁或更换滤布。

3.根据需要清洁。

部分滤饼形成(带液体中心的坚固边缘) 1.材料不适合压力过滤。

2.空气压力过低,进给泵(如果空气驱动)。

3.泵在下面或远离过滤器压力机。

4.过滤布部分遮挡了聚合物、油和微粒。

5.原料用完了。

6.周期过早终止。

7.体内剂量过低,或预处理不足。

1.ErtelAlsop商量。

2.将气压提高到压滤机的最大额定值(最后一级)。

3.重新定位泵旁边的滤波器。

4.清洁或更换滤布。

5.等到更多饲料材料或获得备用板。

6.在高压下允许泵冲程之间的较长时间。

7.增加体重剂量或重新评估处理。

滤饼形成不均匀 1.堵塞喂眼。

2.排泄表面或排泄口堵塞。

3.滤布部分致盲。

4.流速太低。

5.在循环期间停止进料泵,然后重新启动(过滤滤饼坍塌送纸眼)

1.在每个循环结束时清洁。

2.移去抹布并进行清洁。

3.清洁或更换过滤布。

4.增加空气压力或泵尺寸。

5.在低压下重新启动泵,逐步建立压力。

循环时间太长 1.料浆中固体含量过低。

2.饲料物料的脱水特性。

3.滤布部分致盲。

4.进料泵的流量过低 - 流速太低。

5.给水泵压力过低或空气压力过大(如空气驱动)

6.过滤压力超大。

1.饲料材料中浓缩/加固固体。

2.添加助滤剂或评估处理方案。

3.清洁或更换过滤布。

4.更换较大的泵。

5.提高空气压力,以最大额定压力额定值。

6.等待在运行之前可用的更多饲料材料。

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