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球尺寸和性能对轧机研磨能力的影响

目前的球磨理论表明,磨矿能力受球的大小的影响。在选择合适的球装药时,第一个目标是确定最有效地研磨粗颗粒的球的大小。这个尺寸应该是进入磨机的最大的球尺寸。第二个目标是提供正确的球的大小分布,以磨细颗粒在复合球磨机饲料。为了达到这个目的,可能需要用最大的球来填充第二个更小的球。用预先确定的两种或两种以上的球的比例给磨机充球的做法称为定量充球。

最大球尺寸由几个因素确定,包括复合进料尺寸,粘合工作指数,轧机速度,轧机直径和循环负荷。1981年Azzaroni发布了经验方程,以描述这些变量之间的关系。AzzARONI方程表示2.93 M磨机的正确球尺寸为81毫米。多年的经验表明,76毫米球最有效地研磨粗颗粒。

球的粒度分布受磨机的磨损规律和球的横截面的磨损特性支配。考虑到这一点,对2.93 m轧机中76 mm珠光体碳素钢球与76 mm马氏合金钢球的球径分布进行定性比较是很有趣的。

使用的76mm珠光体碳钢球具有从表面到中心的相对平坦的硬度梯度。因此,在轧机的寿命期间,这些球的固有磨损特性应该几乎是恒定的。

马氏体合金钢球在整个横截面上比珠光体碳钢球更难。然而,76毫米马氏体球通常具有硬度梯度。该梯度反映了球微结构中贝氏体和珠光体等软转化产品的变化量。这些产品的磨损率高于同等碳含量的马氏体。结果,马氏体球的固有磨损率在球处略小地增加。因此,对于具有恒定磨损法的给定球磨机,所得经验丰富的76毫米马氏球形球图应含有更多的大球,更少的小:球,较少的表面积比76 mm珠光体碳钢球的经验丰富的电荷。与下球电荷表面积相结合的小球数减少,可以解释与76mm珠光体电荷相比,76mm马氏球电荷的研磨效率的6%较低。

我们分析了充电76mm珠光体碳钢球与充电76mm马氏体合金钢球产生的球尺寸分布。该分析是使用Lorenzetti等,1977年描述的计算机仿真程序进行了评估球尺寸分布。2.93米尔斯的结果表明,马氏体钢球电荷应减少至少30%。然而,由于上述硬度梯度效果,电荷的表面积应减小5%,而与珠光体,钢球电荷相比。

下球电荷表面积与马氏体球的磨削能力降低的表观相关性得到了进一步的研究。我们推荐使用马氏体合金钢球的配备电荷试验。马氏体球会减少消耗。配给电荷将增加球电荷的表面积。

开发了以下实验计划:

  1. 进行初步研究以确定配给电荷。
  2. 在2.93米的生产车间进行工厂试验。
  3. 比较磨削效率(在给定的研磨时每小时吨,测试磨机中的球消耗,在两个相邻的2.93 M米尔斯中的效率和消耗。
球消费数据
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