研磨厂

研磨厂

研磨厂:球磨机和杆磨机设计及零件

常用类型的研磨厂包括球磨机和棒材磨。这包括所有重型研磨介质负载的旋转研磨机。本文着重于球杆和棒材轧机,不包括SAG和AG轧机。尽管它们的概念非常相似,但这里不讨论它们。

玻璃的照片结束了实验室球磨机显示轧机内球质量的动作。其他研磨介质的动作是相似的。

当轧机旋转时,升降器有助于拾取研磨电荷并提升到重力克服摩擦和离心力的角度。然后充电然后级联,有效地级联物料颗粒在磨机内通过连续的,重复的冲击和磨损作用。

磨机RPM -转速

磨碎机速度是影响级联电荷特征的因素之一。如图中所示,临界速度的百分比越低,使球的流动从充电顶部到底部。临界速度的较高百分比用于大饲料的冲击研磨。当需要精细产品时,临界速度的较低百分比用于磨损研磨。下面的图表将有助于确定百分比临界转速当内部轧机直径和RPM是已知的。

研磨机是一个旋转的圆柱体,装有大约一半体积的钢条、球或鹅卵石。

磨床通过冲击,轧制和滑动降低粒径。在使用中的许多类型中,采用级联球或棒的圆柱形磨机普遍用于沉重,中等至高度磨料材料的尺寸减小,例如矿物质,矿石,石头和化学品。那

在均匀条件下操作时,圆柱形磨机将产生均匀的产品。磨削表面上的磨损对容量或产品尺寸几乎没有影响。这些工厂需要维护很少,停机时间是他们操作中可忽略的因素。为了进行操作的连续性,圆柱形工厂没有相等。

这种类型的研磨机将为您提供可靠的,无故障的操作年复一年,与“计划的”停止期,以更新部件。初始成本是在一个较长的经营期间内分配的。许多磨机在几乎连续运行了40多年后仍在使用中。吨的材料处理,圆柱形磨证明是最经济的投资减少中等到极端磨料。grinding-mills-speed

911冶金专家在“小”尺寸范围内的所有经过验证的磨机设计的制造商-你得到最适合你的目的的磨机的保证。只有当你的磨机的类型和尺寸与你的研磨工作相匹配时,才能获得最佳的研磨效率和经济。轧机也可以进行修改,以适应任何特殊的应用。

潮湿或干磨机之间的差异Grinding_Mill.

湿磨或干磨的选择取决于产品的使用或后续工艺。它是必要的干燥磨许多材料,因为物理或化学变化,发生如果水或溶液。由于整体经济的考虑,通常首选水湿磨(或研磨可溶性盐的浓缩溶液)。

Rod_Mills.
铁矿石浓缩植物中的棒磨机。Rod Mills桥接破碎和研磨之间的间隙,通常用于前方的初步研磨。

湿磨优点:

  1. 每吨产品的功耗较低。
  2. 轧机量的高容量。
  3. 可以使用湿筛选或分类进行关闭产品控制。
  4. 消除灰尘问题。
  5. 使使用简单的处理方法,如泵,管道和洗涤器成为可能。

干磨优点:

  1. 较低的磨衬和研磨介质磨损率。
  2. 磨粉产品中细粒含量较高。在许多情况下,这是非常可取的。

目标研磨尺寸

选择研磨机的另一个因素是考虑引入研磨机的进料尺寸,以及研磨机或轧机电路所需的产品。通过比较两个主要和径向相对的研磨可以最好地说明这一点。

在通过磨碎水泥熟料制造标准水泥时,熟料从1″或更细降至每克1750平方厘米的特定表面。这个区域可以通过开路或闭路磨来产生。比面积法(表明每克材料地面暴露的表面的平方厘米)是确定水泥产品是否达到公认标准的最令人满意的方法。

在一个典型的水泥厂采用闭路磨矿,可获得1750个面,精磨量在93 ~ 96%之间,通过200目。这个面积要求意味着细粉不仅是理想的,而且是必要的,而且尺寸分析必须显示材料的分布,从大约80微米到小于1微米。

Ball_Mills.
湿磨球磨机在采矿作业中的应用。磨机内的球不论磨损与否都能保持较高的研磨效率。球磨机广泛用于研磨含金属矿石和磨料矿物。

另一方面,当在浓缩之前磨削矿石时,研磨通过从煤矸石中解锁有价值的矿物所需的减少程度确定。这种煤矸石是不希望的,必须与所需的材料分开。例如,上面的全尺寸图示出了一块粗粒磁铁矿。解锁磁铁矿所需的研磨约为14目。在这种研磨时,几乎每个氧化铁晶体都是从相关的煤矸石中释放,并且地材料准备好磁浓度。

实际上,理想的研磨将是将该矿石减少到14目的粒子 - 不更好,因为任何减少这种矿石的任何能量消耗都会浪费了解锁网格尺寸。这种研磨是不可能的,但是应该控制任何研磨电路,以便最小化过度介林。产生一些细材料,但它是容忍而不是所需的。

相同的原理适用于研磨电路,用于制备在非黑色浓缩器中的浮选部分的馈电。

研磨机类型

减少颗粒数量所产生的产品依赖于两种不同形状的研磨介质——棒和球。在这里,“球”一词用来指球状或大致球状的研磨介质的全部范围。

通过与相邻杆或球的接触进行比较,可以最好地理解研磨作用的原理,杆与球相比。构成研磨电荷的杆几乎平行,倾向于在线接触的相邻杆。杆倾向于仅承受最大颗粒,从而将其大部分破碎力用于过尺寸并允许精细粒子在杆之间的转移通道而不接受令人反感的细度。另一方面,球在点接触的相邻球和这些点处的材料颗粒以非常精细的状态接触。

一般来说,棒磨机用于:

  1. 从名义百分表中粗磨。进给标称10网格产品。
  2. 为两个或多个研磨阶段准备球磨饲料。
  3. 以最少的细粒和最少的粗粒材料生产材料。这种类型的产品作为细骨料是有需求的,在建筑材料和化工工业中有许多用途。当磨削粗粒矿石时也可取。

球磨机用于:

  1. 将材料研磨到任何所需的细度。
  2. 减少大颗粒。在水泥工业中,该申请的球磨机称为预级磨机。

Concavex研磨剂是一种改进的球磨介质,具有更大的单位重量表面积,广泛应用于水泥熟料的磨削。Concavex介质的优势在于其连锁形状和每立方英尺磨药密度的增加,从而能够提高磨机能力。之后给出了凹面磨削介质的表面积。

燧石鹅卵石作为研磨介质,使用铁污染不允许。一些操作员使用矿石的筛选分数作为研磨介质。

wet_grinding_mill.
湿磨4 x 10中心周边排出棒磨用于生产细集料。
compeb_grinding_mill.
十二个7 x 24 CompeB磨机将水泥熟料研磨到1750个表面积的产物,90%通过200目筛网。
diaphragm_type_ball_mill.
采用8 × 7隔膜式球磨机将0.5″铜矿石磨至96%通过65目。
Pebble_grinding_mill
一种7 × 12的卵石磨,研磨用于制造磨料和陶瓷的高级二氧化硅。

基本磨机设计

这些有三种基本设计:

  • 溢出,
  • 隔膜
  • 和周边放电厂。

球磨机内置于溢流和隔膜类型。在溢流磨机中,材料通过进入研磨机的新进料来排出,并使固体和水的混合物在研磨机内移位。球磨机中的隔膜布置是泵送磨机或干燥材料的正方法。梯度比溢流式磨机更陡峭。一种膜片式球磨机具有更高的容量和要求更多的功率比溢流球磨机等球装药。

溢流棒磨适用于湿磨。中心周边排出棒磨也用于湿磨,但产生一个较粗的产品比溢流型。端面或中心周边排料棒磨可用于湿磨或干磨。无论是什么类型,棒磨机用于生产粗产品,而球磨机用于生产更细的产品。

如果需要用球磨机进行研磨,那么球磨机的长度与直径的关系是很重要的。进料和产品筛网分析,以及线路的类型(开式或封闭式),决定了轧机的合适直径和长度比。

短磨机的特点:

  1. 物料在磨机内的时间较短,导致产品的细度较低。
  2. 磨机直径越大,耗电越少,每吨物料磨成一个给定的目号(见下图)。
  3. 每单位研磨能力所需的占地面积更小。

长轧机特点:

  1. 每个颗粒的保留时间更长,微米级细粒的产量也更高。这是水泥熟料磨矿的一个重要考虑因素。
  2. 每单位轧机重量的容量较大,轧机成本相应降低。
  3. 长轧机将在湿式开路中生产高密度、精细的产品。

无论轧机长度如何,较大的直径磨机都提供了每单位轧机重量的较大的球,并且每单位功率提供更多的容量。

Relationship_of_grinding_mill_diameter_to_mill_capacity_per_unit_of_horse_power
彩色线表示研磨1/2″- 65% - 200目硬矿石所需的hp-hr/吨;闭路,湿磨。黑线表示平均水泥熟料研磨0.5″至96% - 10目所需的hp-hr/t;开路,干磨。
关系_of_ball_mill_diameter_to_ball_loading_capacity.
在这些曲线中表示的轧机条件适用于轧机,其中直径近似等于长度。

湿式和干磨电路设计

open_circuit_grinding_single_stage.必须同时考虑用于特定研磨的磨机和用于使用它的电路。电路分为两个广泛的分类,开放和关闭。在开路中,将材料以计算的速率送入研磨机中以在一次通过研磨机中产生正确的成品。该电路在水泥和化学工业中受欢迎,尽管目前的趋势是封闭的电路装置。闭合电路通常用于矿物敷料行业。

在闭合电路中,材料从研磨机排出到分级装置中。分类器分离和(1)将超大材料返回到磨机中以进一步研磨,(2)将细材料作为该电路的成品提供。返回研磨机的材料称为循环负载,并且这种材料与新饲料的比率可能因少倍至600%或更多而变化。

有几种类型的分离器用于闭路研磨。振动筛筛布细至28目,用于生产筛网产品,无论是湿磨或干磨电路。细湿磨电路采用分级机来分离10目到325目不等的产品。细干磨电路采用空气分离器,用于65目及更细的产品。closed_circuit_grinding_single_stage_mills

在开路电路中,磨削进给速率必须足够低,以允许研磨机内每粒子的更长的保留时间。这确保了每个进料的粒子,然而,大大,将被分解为产品尺寸。结果,产品中的许多颗粒是亚筛尺寸的研磨。在矿石敷料中,这些细颗粒通常是不希望的,并且产生它们所需的额外功率是浪费的支出。然而,有时需要亚筛尺寸粒子,其中成品材料的性质需要它。成品水泥和陶釉是需要在微米尺寸下含有罚款的产品的例子。

在闭路操作中,不需要在一次通过轧机的过程中做出任何努力来生产所有的减量。相反,只要粒子达到要求的产品尺寸,就会尽力从电路中去除粒子。通常,饲料中最大的颗粒之一,在部分减少前,将被排出、分离和返回磨机几次,直到完全减少到所需的粒度。

当研磨到指定的目尺寸时,通过关闭磨机回路来增加产能。这一增幅可能高达35%。带闭合电路二级球磨机的开路主杆磨机

当布局的简单性可能是一个决定性因素时,开路电路是特别有用的。如果产品含有超细颗粒,或该材料不适合在任何分级设备中处理。

上述有关开式和闭路的所有参考资料都适用于球磨机。由于其研磨介质的作用,许多棒磨机都是开路运行,特别是在为球磨机准备进料时。棒磨机由于其磨削面平行的特性,模拟了开槽筛。磨机中的筛分作用往往会使较大的颗粒延迟,直到减少。更小的颗粒通过棒之间的空隙排出,没有明显的减少。

闭路球磨机采用平行闭路二次磨机进行研磨

grinding_mill_engineering.

由于许多变量,研磨被认为是一个艺术,而不是科学。A number of factors which affect grinding capacity are so variable that considerable engineering experience is required for a judicious selection of the proper mill and circuit for a given operation.

以下等式和表格表达了一些更好的已知的经验规则,可以用作磨机选择的指南。

研磨轧机速度

一些操作人员更喜欢高速磨机,其他人将只考虑磨机在低速运行。需要注意的是,磨机的转速不是绝对的,不是一个确定的转速,而是相对于一个称为临界转速的量。

轧机的临界速度被定义为在磨机内旁边的绝对小颗粒中离心无限小颗粒所需的最低速度。通过等式:Mill_Critical-Speet.
其中CS=临界转速。
D =壳体内部轧机内径,英尺。

临界速度图。图2是该公式的表示。照片说明了以各种临界速度运行的轧机中的球行为。

轧机在55%至85%的临界速度下运行。通常,较小的直径研磨机比较大的磨机更高的临界速度百分比。

研磨磨马力

以下陈述有关磨坊要求的马力,所有其他因素保持不变:

  1. 磨机HP是一个给定的磨机的最大HP,当研磨介质填充其内部体积的45%到55%。
  2. 磨机HP与磨机的有效研磨长度成正比。
  3. 轧机HP与内部轧机直径的2.6功率*成比例(内壳衬垫衬垫),条件是临界速度的百分比是相同的。桌子,右图,给出了最常用的轧机直径的2.6强。
  4. 出于实际目的,惠普与速度成比例。这适用于特定轧机,速度的小变化。

Allis-Chalmers认识到这些因素,以及其他影响HP需求的因素,并开发了一个计算轧机HP的公式。适用于干式隔膜球磨机的公式为:

Grinding_Mill_Horse_Power_Formula

马力=每英尺轧机长度的马力。
W =每FT的研磨电荷和材料的重量。
C =从磨机中心到磨削介质的重心的距离。
a =磨削电荷的动态角度,通常43°用于干式研磨慢速球磨机,51°用于正常球磨速度。

*理论指数是2.5,但实际结果表明2.6更接近正确。

图1表的频率直径2.6个功率。

内径

直径2.6 内径

直径2.6

1.25 1.8 5.5 84
1.5 2.9 5.75 94
1.75 4.3 6.0 105.
2.0 6.1 6.25 117.
2.25 8.3 6.5 130.
2.5 10.8 6.75 143
2.75 14.9 7.0 157
3.0 17.5 7.5 189
3.25 21.5 8.0 221.
3.5 26.0 8.5 260
3.75 31. 9.0 302
4.0 37 9.5 348.
4.25 43 10.0 400
4.5 50 10.5 452.
4.75 58 11.0. 510
5.0 66 11.5. 575.
5.25 74 12.0 640

确定磨削磨机临界速度图表

在RPM N =速度
D=轧机直径,内衬,单位为英尺。
H =充电高度,以脚表示。
q =从充电顶部到壳衬里的最大垂直距离。
(h,d,q用于以后使用。)

数量C是最难确定的。图5表明,如果电荷百分比已知,或者电荷高度H已知,如何计算出C。

Relationship_between_ball_charge_VS_height_and_distance_center_gravity_to_center_rotation_in_mill
图。图5-图示了磨削体的球电荷百分比,电荷高度和磨削体的重心之间的距离和旋转中心之间的关系。

球磨机电机尺寸计算实例

一个7英尺直径的干式研磨隔膜磨有40%的球充电和23.6 rpm的速度。每英尺长度的马力是多少?这个磨有两英寸。厚壳衬垫。

  • 从图3、12中可以看出,磨机直径为6英尺8英寸。内径将为每英尺轧机长度4400磅球。假设空腔材料的重量是球电荷的10%。
    W = 4400 * 1.10 = 4840。
  • 由图5可知,当轧机体积为40%时,C/R=0.510。
  • 轧机的外壳直径7英尺和2英寸。衬套的半径R为3.33英尺。
    C =(3.33)(0.51)
    = 1.70英尺。
  • 一个= 51°
    SIN A = 0.777
  • HP=(W) (C) (sin a) (2) (N)/33,000
    = 4840 (1.70) (0.777) (6.2,81) (23.6) /33,000
    =每FT的28.6 HP。

休息A的动态角度是不可能确定的,并且通过替换所有其他因素的方程来计算。一旦确定了一组条件,角度A可以在公式中替代任何马力计算。如此获得的马力足以覆盖轴承和驱动器中的分数损失。每个Lenght磨机磨削媒体球的重量

从方程的量(W)可以明显看出,磨机马力与磨矿介质的表观密度成正比。此外,磨马力与研磨介质的静止角成正比。这就是为什么凸凹研磨介质可以增加研磨机的马力。凹凸介质的表观密度略大。因为它的形状,它的连锁比球更多,导致更高的休止角。

推导了满足干式隔膜磨条件的功率方程。经验转换:

湿磨隔膜hp=0.90干磨隔膜hp。
湿磨溢流HP = 0.85湿磨削隔膜HP。

Center_of_Gravity_of_Ball_Charge_in_Grinding_Mill
图。在研磨机内的球电荷和影响马力计算的因素的图形表示,如马力方程所示。

下面图中所示的方程将有助于确定特定轧机的装药百分比,知道Q(见图4)。可以计算出所需的Q值或轧机中心线以下的距离(Q- d)的一个确定的装药百分比和重量。

如何选择球磨机的尺寸

最老的人之一;而确定每单位研磨能力所需的马力小时最可靠的方法是从现有的正在研磨类似材料的操作中获得可比信息。

然而,当作业者面临选择合适粒度的磨机时,往往没有现成的作业可供他进行比较。

如何确定破碎机和磨粉机的尺寸

为了通过该方法选择轧机尺寸,因此必须在大量商业上的地面材料上具有实验室磨削性,并且具有相当细节的研磨数据。

我们已将可磨性测试结果列成表格,涵盖了各种材料和商用地面材料的产品规格。这些测试结果是一个可靠的指南,可以将您的材料的磨削特性与在现有操作中被磨削的材料联系起来。

简而言之,需要三种因素来确定每单位容量未知材料的HP-HR:

  1. 未知G的实验室磨削性指数
  2. 可比性已知材料的实验室可磨性指数Gk。
  3. 这种已知材料的详细商业研磨数据。每单位产能的hp-hr记为HPk。

这些因素可用于公式:HPu / HPk = Gk /顾

这个公式只适用于研磨能力差异小于10%的情况。

可磨性指数

我们采用两种确定材料对研磨的抵抗的方法。一种通过研磨到特定的网格尺寸来制造。研磨性指数G表示为具有明确百分比的循环负荷的克。

另一种方法适用于水泥和化学工业中研磨的材料,这些材料可能不需要特定的目径,但必须生产一定的表面积。本质上,这个测试模拟开路,在球磨机中研磨样品,直到85%通过20目。球磨机产品在罐磨中进一步研磨,直到92%通过200目。指标I由球磨机试验产品筛分分析图导出:Grindability_indices.

INDEX II衍生自JAR磨机试验的产品屏幕分析图:

open_circuit_grindability_indices.

如上所确定的开路磨削性指数,以及准确的详细字段数据使用时,用作确定每单位容量所需的HP-HR的方法。

在此处制表所选的磨削性值。有更多.工作指标选择完整

偶尔会在不存在现场数据的材料上请求测试。磨削性测试仍然有用,但建议在计划大型操作时进行验证试验工厂测试。

闭路磨削性指数

开路可磨性指标

翻滚磨坊

米尔斯

杆米尔斯

Rod-Mills

近年来,棒磨机已发现越来越多的使用准备球磨机饲料。棒磨非常适合处理粗饲料和控制产品的最大尺寸。棒磨产品一般比球磨机生产的产品更粗。由于这些特点,棒磨也被细混凝土骨料制造商广泛接受,在那里刚性州或联邦规格必须满足。

棒磨机也广泛用于化学品,焦炭,石灰石,炉渣等。一般的做法是在10至12英尺的长度下造成杆磨机。这允许使用足够的长度的杆进行筛选作用,延迟通过轧机的超大颗粒通过直到减少到产品尺寸和更细。

卵石米尔斯Pebble_mills.

如果精细分开的产品不得掺入铁,Pebble磨机是逻辑选择。这些轧机衬有非金属材料,如瓷器或石材,采用燧石或石材砂体。因此,通过研磨引起的铁污染保持最小。这是玻璃砂,冲洗粉,滑石和陶瓷行业的重要考虑因素。

由于卵石研磨体的密度约为金属介质的三分之一,这些研磨机的结构较轻,只需要同样大小的球磨机三分之一的马力。容量大约是a的三分之一球磨机

Ballpebils.multi-Compartment_millsBallpeb_Mills

BallpeB磨机是具有一个或两个隔间的二级球磨机。该轧机专门设计用于与预级轧机串联的操作,或作为具有小尺寸饲料的饰面研磨机。Ballpeb Mills将在开放或闭路中产生从相对较好的进料的成品。Ballpeb磨机将采用前列床工厂的产品,生产成品窑饲料,成品水泥,矿粉尘,尺寸煅烧的焦炭等。这些轧机配备较薄的壳衬垫,比预先预防器采用较小的磨削介质。

球米尔斯球磨机

最初用于研磨约2英寸的球磨机。材料通过10至80目筛网。现在的做法是使用约1/2英寸的饲料。或更精细。产品尺寸变得越来越美,并未指示实际的研磨极限。

球磨机研磨的主要领域是含金属矿和研磨性较强的矿物。由于该磨机操作简单、维护费用低的固有特点,它正在获得人们的接受,用于研磨以前在其他类型的磨机中研磨的材料。

采矿业中使用的球磨机总是短暂的,长度大致等于直径。当用分类器关闭时,轧机的短长度和高循环负载允许短暂的保留时间,并具有最小的过度介林。

Preliminator米尔斯preliminator_mill.

前预介剂是一种用于在开路中粗磨的球磨机或在闭合回路中进行细磨。

预备工厂广泛用于水泥工业,减少水泥原料和熟料。它还用于减少磨料,耐火材料,用于矿山灰尘的石灰石等。

这些工厂可以处理1个车间。饲料。为了有效地磨碎这种大的进料,初磨机采用厚壳衬垫,并采用大球作为磨矿介质。长度一般等于或略大于直径。

Compeb米尔斯compeb_mill.

compb球磨机是一种球磨机,将初磨机和球磨机集成在一个相对较长的壳体中。初始或初级磨室内衬厚衬垫,并携带大的球来完成粗磨。该初级室之后是一个或多个二级室,二级室有更薄的衬里和更小的研磨体。在次级室中,初级室的产物进一步减少。因此,康博磨提供完整的研磨从粗饲料到成品在一个单一的磨,或封闭或开路。

磨机部件

不。 部分
001 壳。
002 人孔盖。
003 人孔蟹。
006 壳牌衬垫。
008 饲料端头。
009 排放端头。
012. 外端衬垫。
014 环班轮。
025 齿轮。
051 装备。
053 小齿轮。
054 可逆的小柱轴。
055 Texrope Drive Pinionshaft。
057 抱持式减摩轴承。
058 浮式抗摩擦轴承。
067 齿轮轴双底板。
068 拼音艇单个鞋底板。
070 拼刀伸展。
101. 油润滑耳轴轴承。
111. 普通耳轴轴承底板。
112. 轴承鞋底板与连接。
115. 润滑脂润滑耳轴承。
151 喷口喂食器。
301 饲料耳衬。
302 简单的排放耳轴衬里。
303 排气耳轴衬套和喷口。
352. 平纹头蜘蛛。
353. 部门主管锥。
355. 进料侧筛板穿孔。
356. 穿孔排放侧筛板(湿式磨机)。
357. 普通排放侧佩戴板(干式磨机)。
402 排放锥。
403 外放电。
406 排放隔膜。

筛板(篦板段)。

407 放电隔膜佩带板。
451. 放电住房。
452. 拒绝屏幕。

磨零件研磨磨机组件

研磨磨坊壳

shell_weld.我们的研磨磨壳由厚度的轧制钢板制造,足以防止失真或操作失效。壳体具有全焊接结构,将一块板焊接到圆形。焊接通过自动焊接过程进行,确保完全穿透和焊接杆的均匀流动以均匀强度。可比较的结果难以通过手焊接方法达到。

今天的轧机有无与伦比的设备和人员,用于精密轧制轧机壳的一致一致的直径。壳体的真圆形形状的结果在轴承,齿轮,驱动器上更均匀的负荷,并允许更好的壳体衬套配合。

rolling_grinding_mill_shell.
磨壳在车间轧制成真正的圆形。滚动紧公差确保良好的衬套配合。

磨削轧机长度长达26英尺,从具有约55,000psi拉伸强度的结构钢板卷起。长于26英尺的壳体由具有约60,000psi拉伸强度的碳 - 硅法兰质量钢板轧制。

研磨磨坊法兰

mill_shell_flange.

用于轧机壳的法兰由轧制钢筋制造。壳体是焊接到法兰的整体,直到壳体上的整个焊接操作,包括装孔框架的附着。这种加工操作(参见说明)确保法兰面将彼此呈现,并且所有部件都将处于对齐状态。

TURNING_MILL_FLANGE_ON_LATHE
头部和壳体法兰在车床上被加工配合。这消除了螺栓上的剪切应力。车床可以处理45英尺长的磨坊。

当公称轧机长度超过直径的两倍,整个轧机作为一个单元应力减轻,在加工法兰。热处理减轻了轧制和焊接引起的残余应力。保证长轧机的低弯曲应力。所有铣床上衬套螺栓的孔都是钻孔,而不是打孔。

球磨机人孔

人孔框架是椭圆形的,由焊接到壳体的重型钢板制成。人孔盖是重型钢板,并通过两个螃蟹保持在位。

磨机壳衬的类型和设计

ac lorain壳班轮

LORAIN_Mill_LINERS
Allis-Chalmers Lorain衬板广泛应用于Allis-Chalmers磨机。在这种类型中,衬板是由高碳轧制钢板和升降机是由高碳合金棒材制成的独立部件。在某些情况下,可取的是凹槽衬垫板和使用重型升降机。

波状球磨机衬套

Noranda_WAVE_TYPE_Mill_LINERS
波型衬垫采用升降器和衬垫部分铸造积分。它们可能是CC-合金,锰,铬 - 摩尔,铬镍钢,或者在哪里实用,冷却铁。这些衬垫提供连续起伏的表面,并通过衬里的高部分通过螺栓固定到位。

楔形壳磨机

wedge_type_mill_liners.
楔型或键形衬垫可用于磨机应用,如果需要使用一个没有螺栓的衬垫。这种衬垫通常是波浪型的,可以由用于波浪衬垫的任何一种材料铸造——cc合金、锰、铬钼钢、铬镍钢或冷硬铁。

研磨机螺旋壳衬

spiral_mill_liners.
螺旋衬里是用于水泥工业中的前列磨机的一种类型。该衬里的特性可以使其适用于其他行业的磨削厂。内部螺旋通过研磨机推进材料。其他条件是相同的,材料将通过螺旋升降机的磨机更快地推进螺旋升降机的磨料。在具有电荷不同尺寸球的水平升降机的磨机中,大球朝向排出端分离。在螺旋衬里磨机中,较大的球迁移到进料端。我们考虑使用含有大球的分级电荷的磨削磨机的螺旋衬垫。

磨头和耳轴

Allis-Chalmers磨削磨头铸造铁或钢,并通过螺栓螺栓固定在壳体法兰。这些螺栓通过头部和壳法兰之间的加工的阳和凹形接头释放剪切应力。所有球,杆和前锋厂,以及较短的Ballpeb和CompeB磨坊,都有锥形头。较长的Ballpeb和CompeB磨机具有海星头(见插图),通过外部括号的图案提供额外的身体和强度。ball_mill_head_

无论是锥形还是海星设计,所有头部和耳朵都是整体的。这使得维持轧机对准的任务比在头部和耳轴是两个单独的碎片上的轧机更简单。耳朵用头部配合加工真实。因此,当头部附接到壳体凸缘时,耳轴与研磨机的真正水平轴同心。

磨耳轴承

这些耳轴轴承的坚固结构保证了比研磨机的旋转质量更多的支持。轴承设计有足够低的轴承压力,以确保长轴承寿命和无故障运行。

grinding_mill_end_liners_sloping_and_vertical
终端衬垫是铸造合金钢。杆轧机端衬垫是垂直的;在所有其他轧机上,端衬叶片通常符合磨机头的形状。杆式磨机中的垂直端衬垫最小化杆重叠并通过突出杆端减少端衬轨道。

巴氏合金轴承的使用和球窝设计是这些耳轴轴承的两个重要特点。经验表明,用巴氏合金磨耳的可能性比用其他任何材料磨耳的可能性都小。球窝设计可以纠正磨机安装过程中的小偏差

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额外的大型耳芯听筒保持轴承压力低。提供石油即时磨机。球形座椅保持磨机与轴承对齐,均匀地分配负载均匀的轴承。

我们提供大型轧机与油润滑耳轴轴承和小型轧机与润滑脂轴承。润滑脂润滑的轴承在轴承盖内有很大的空间用于润滑脂。油润滑轴承润滑与积极的内部润滑系统或,如果需要,一个外部系统。

在对面的页面上的截面显示了油和润滑脂润滑轴承的机理。在油型中,臂从耳轴径向伸出。当磨机旋转时,固定在该臂外端的一个杯状物装满来自储油器的油,并被带出并排出到分配盘上,为耳轴提供注水润滑。

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用于大型轧机的手动高压润滑泵安装在轴承基座上。润滑泵消除了孤立后的“干燥”,大大减少启动扭矩和轴承磨损。

经验证明,这是一种有效的轴承润滑手段。储层中充足的油保证了适当的润滑。活塞环密封是一种有效的方式密封轴承从污垢,同时保留油。具有经济意识的操作人员意识到使用油润滑可以获得更低的摩擦系数。

启动研磨磨机润滑系统

油润滑轴承的一个最重要的附件是手动操作的高压泵,用于“浮”磨前启动。大型、重型轧机在长时间闲置时“锁定”。当轧机的空载将耳轴和耳轴轴承之间的油挤出时,就会发生这种情况。浮磨机在金属部件之间提供了一层油膜,减少了启动前的摩擦,并消除了干启动时的高轴承磨损事件。浮式磨机还可以减少启动电流的高涌流,这是在考虑各种磨机的优点时经常被忽视的一个重要优势。
如果使用润滑脂润滑轴承,则可以通过使用手动操作的润滑脂泵浮动磨机。虽然这是可选的设备,但起动条件下的所得到的优点是相同的。

磨床耳轴轴承底板

Allis-Chalmers Mills在Trunnion轴承下配有钢鞋板。所有轧机都有可调节的鞋底板,用于磨机的横向运动。在直接连接的研磨机上,齿轮端部的鞋底板延伸以螺栓连接到钢丝螺纹筒鞋底板。

润滑油润滑轧机轴承润滑脂润滑的轧机轴承

润滑泵如何在保护轴承上工作

球磨机润滑油系统如何运作

正常运行时,一层润滑膜将耳轴与轴承分离。没有金属对金属的接触。grinding_mill_lube_system 在短的关闭周期之后,该保护膜的润滑剂的厚度减小。tumbling_mill_lube_system. 长期停机后,润滑油膜完全破裂。其结果是破坏“耳轴和轴承之间的金属接触。ball_mill_lube_system 润滑油泵在开始之前漂浮磨机。。。重新建立保护膜。耳轴和轴承之间的油。起始扭矩也降低。rod_mill_lube_system.

研磨机齿轮和小齿轮球磨机公牛齿轮

今天的磨床配备了一个新的,改进的20°真正的渐渐的叶子齿轮齿轮,带有短的addencum齿轮和长的附录小齿轮。这种设计确保牙齿接触重叠多达40%。小齿轮齿均匀地滚动齿轮齿,导致光滑,甚至从小齿轮传输到齿轮。比较结果已经证明了20°渐开线齿轮是最合适的齿轮,用于光滑的磨机操作和长齿轮寿命。

3,4和5英尺直径磨机的齿轮由具有切割牙齿的优质铸铁制成;较大工厂的齿轮由铸造或焊接钢制成,切割齿。齿被切割成真实形式,然后进行彻底检查间隔和型材。牙齿所产生的均匀性确保长期服务。齿轮和小齿轮接触

该轧机的主传动小齿轮是锻造钢和齿被仔细切割,以确保平稳配合行动与主齿轮。与钢齿轮啮合的小齿轮经过硬化处理,以延长其使用寿命。

主齿轮是可逆的,分为一半,以便容易地移除和逆转。直接驱动的干磨机上的所有主齿轮都是用齿两侧的延伸法兰制造,为油和防尘密封的座椅提供挡板和润滑壳体的一部分。

这些杆和球磨机可以配备有人字形或单螺旋齿轮。由于干草干草产生的热量导致膨胀问题,不建议使用这些前列手机,BallpeB或CompeB磨机。

研磨机PINIONSHAFT

直接驱动齿轮小齿轮安装在短可逆的短管柱上,该小齿轮轴扫描器允许在不从轴上移除小齿轮的情况下倒置小齿轮。小柱轴
用于双齿轮和耦合的钥匙。对于配备坦波罗普驱动器的轧机,小琴艇刀片用于小齿轮和坦刺滑轮。

在所有轧机尺寸中,磁头轴安装在耐抗率(滚子)轴承中,该轴承被认为是优于乌布的套管类型,因为这些原因:(1)滚筒式轴承提供减少的摩擦系数。(2)由于抗摩擦轴承上的磨损可忽略不计,因此保持齿轮和小齿轮的对准。(3)抗膛轴承需要最小润滑,提供优异的密封件,用于保持抵碎和轴承的灰尘。

齿轮护罩和润滑外壳

6英尺直径和更大的湿磨机配有半封闭式安全式防护装置。前列床,Ballpeb,CompeB和干磨球和杆式磨机具有完全封闭在360°钢板润滑外壳中的齿轮和小齿轮。

润滑壳体保护齿轮和小齿轮不受外部灰尘和污垢的影响,通过防止研磨尘埃造成不必要的磨损,在材料上延长了齿轮的寿命。外壳配备了一个沉重的、长寿命的毡密封,它承受着齿轮的扩展法兰,从而有效地密封齿轮,防止污垢。

研磨磨机润滑小齿轮

用于初磨机、Ballpeb磨机和compb磨机的齿轮箱设置有塑料浸渍层压织物加油小齿轮,该小齿轮位于壳体底部的油藏中。这个润滑小齿轮与主齿轮配合,当轧机旋转时,将油转移到齿轮齿,从而润滑驱动小齿轮。

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磨机传动装置

对于250马力或更少的研磨机,Texrope v带传动被证明是最令人满意的。实际上,对于大于250马力的磨机,可以提供Texrope传动装置,但由于电机需要外轴承和从动滑轮的尺寸较大,这种安排通常是不可取的。

该Texrope驱动器采用一个从动滑轮安装之间的外轴承和一个轴承相邻的小齿轮。驱动滑轮直接安装在电机轴上。这种驱动器在初始成本和维护、维修和更换方面都是灵活和经济的。绕线转子电机推荐与Texrope驱动器一起使用。

减速机驱动器

这种类型的驱动器用于允许使用高速电动机或满足特殊的空间要求。减速器驱动器提供高效且经济的步步电机速度。减速器可以位于铣刀的旁边或铣刀末端。

直接连接驱动器

直接连接的驱动器通常用于磨床,需要大于250 HP的驱动器。这些轧机采用慢速同步或缠绕转子电机直接连接到小柱轴。

通过直接连接或减速机驱动,齿轮通过主轴承底板上的固定螺钉调整与小齿轮对齐。这种调整可以在不干扰电机和小齿轮轴对中情况下进行。
我们在直接连接系列中提供了几种可能的驱动器。轧机可以提供具有大约40%的扭矩的低速同步电动机,从而使用30%的拉入和175%的拉出与磁离合器一起使用。磁离合器驱动器可以涉及具有两个小柱轴承轴承的紧密耦合单元和组合离合器连接(驱动器1),或具有离合器的四个轴承和柔性联接器(驱动器2)。磁离合器的使用允许使用减压启动器以减少将在采用全电压起动器时产生的起动KVA。

在磨削关闭期间,磁离合器允许“浮动”在线上的同步电动机,以帮助功率因数校正。

最紧凑的直接传动,电气条件允许其使用,是高转矩的直接连接同步电动机(拉片开始大约160%,140%和225%撤军)pinionshaft通过一个灵活的耦合(车程3)。当植物设计使得它必须定位距离轧机的电机,驱动器的布置可在驱动器4或5中显示。

除了上述驱动之外,我们还提供了同步感应电动机,其缠绕,以允许使用降压启动器。该电机以卷绕转子电机启动其操作,但在拾取速度并进入步骤后,将其恢复为同步电机。这允许使用具有低启动电流浪涌和没有磁性离合器的同步电动机。使用该布置,其中不需要磁性离合器并且其中电传输线特性不允许高启动KVA。

直接连接磨机驱动器

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上面显示的驱动器1和2,带有磁性离合器,是低启动扭矩驱动,需要同步电机,大约40%的启动扭矩,30%的拉入扭矩和175%的拉出扭矩。驱动器3、4和5,没有磁性离合器,是高启动扭矩驱动,需要同步电机,大约扭矩160%启动,140%拉进和225%拉出。

磨机给料槽

为采矿,水泥和岩石产品行业的研磨厂可以根据需要提供或用轧机饲养者提供。饲料滑槽他可以将材料输送到研磨机中的几种类型中的任何一种。这里描述的饲料均不会称重或送入研磨机的比例材料。称重或比例馈线可以从多个制造商中购买,许多操作员认为控制和记录进给速度的饲养者值得额外的成本。

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该馈线通过鼓的孔口接收新的饲料,而勺子升降并返回分类器砂。滚筒开口也允许将球充电到磨料中。
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这种类型处理干燥,尘土飞扬的饲料,通常使用。螺旋进料器可以设计成将材料送入研磨机中,同时有效地密封耳轴开口。这对于在受控气氛中磨削一些材料,这是必不可少的。螺旋馈线有单独的电机驱动器。Spout_Mill_Feeder

喷口馈线是最简单的所有馈线。它由圆柱形喷口或滑槽组成,带有钢板佩戴板或橡胶衬里。喷口馈线使用进料加上循环负载(如果有的话),如果有的话,可以直接通过该进料器将其直接喷出到研磨机的耳轴开口中。通常,在使用鼓进给器的情况下,可以使用喷口进料器。它具有允许恒定进料流的优点,从而通过进料器产生更高的容量。由于其简单且廉价的维护,大多数运营商更喜欢喷口送料器。scoop_type_mill_feed_chute.

在闭路磨削中,勺子馈线将分类器砂返回到磨机中进行再研磨。它们也可用于采取初始饲料,并且可以是单铲结构或双铲结构。上图显示了双勺类型。中心的开口用于向磨机充电。勺子配有可更换的佩戴尖端。Drum_Feed_Chute

如果料仓储存缺乏足够的空间来成功喷料,滚筒给料机是喷口给料机的合理替代品。该给料机由钢板鼓或壳体、优质铸铁螺旋和适用于壳体的衬板组成。如果研磨的材料具有腐蚀性,给料机可全部采用不锈钢结构。

轧机排放安排的类型

溢出厂

用于湿磨的溢流磨是三种基本磨机设计中最简单的一种。在溢流磨机的纸浆是排空,新的饲料给磨代替等量的磨碎纸浆。overflow_discharge_mill.

由于磨机内没有明显的矿浆梯度,所有的研磨介质都被待研磨的矿浆包围着。纸浆的这种缓冲倾向于减少研磨介质和衬垫的磨损。在过去的十年里,金属球、棒和衬的成本稳步上升,许多运营商选择了溢流磨来降低运营成本。此外,溢流磨没有隔膜,隔膜的组成部分比溢流磨的端衬更复杂、更昂贵、寿命更短。

在相同磨室的情况下,溢流磨的能力不如隔膜磨高。两种类型的磨机每吨物料的功率要求基本上是相同的。

溢流磨已经被证明是流行的二级磨在一个两阶段的电路,如采矿业。对于大进料的单段闭路研磨,有一些操作人员倾向于采用溢流磨。

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外围放电厂

如在杆式磨机中使用的外围放电是在没有使用低级隔膜的情况下在磨机内建立梯度的方法。除非使用特殊分割头,否则这不能在球磨机中完成。

杆轧机可以作为末端外围或中心外围排放类型构建,该产品来自中心外围型较粗糙。

偶尔,多隔室研磨机与第一或第二隔室之后的外围放电开口一起使用。普通分区头用于保留球或凹凸磨削介质的充电。材料被排出并分类,磨机的超大返回到磨机的(原始)进料端和通过研磨机的相对端供给的料以进一步研磨。

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10.5'磨床的排放头和隔膜。插图显示升降器部分,排放锥,锥形佩戴板,隔膜部分和填充棒。
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篦“隔膜”卸磨机

该研磨机的排出端配有隔膜,即穿孔钢板,放置约6英寸。来自排放头。这种穿孔板和轧机之间的升降机升高了地面材料并将其放在放电锥(见插图)上,使材料引入耳轴和磨机中。

隔膜的功能是保留研磨介质,并允许湿浆或干物质通过穿孔自由通过。在启动时,隔膜起升器的泵送作用在轧机内建立一个梯度。对于研磨干燥物料,一个陡峭的坡度是必要的,以使物料通过磨机。在湿磨中,这种梯度导致每个颗粒的保留时间较短,具有较少过磨的优点。

隔膜厂已经设计有两个变化,低级和中级类型。首先,隔膜部分被孔向下穿孔到研磨机的周边,该外周在研磨机内建立最大梯度。中间水平隔膜磨机通过在排出端维持纸浆池确定梯度不太陡峭。隔膜穿孔被保持在10至18内。(取决于磨机直径)的周边。尺寸的尺寸,中间水平磨机提供大于溢出轧机的容量,小于低电平膜片磨机。

在水泥和岩石产品行业的球磨机上几乎普遍的使用,由于该领域的许多干磨手,但球磨机几乎是普遍的。在采矿业的球磨机上是可选的,但不推荐用于杆厂。隔膜是预备运动员,Ballpeb和CompeB磨机的标准设备。

机放电头

分区头用于CompeB Mills将轧机分成两三个隔间。。。并且在长的Ballpeb厂将其分成两个隔间。普通分区头部是干燥和湿式的。干式在进料侧和放电侧的固体佩戴板上有丝网板。第一隔室中的材料不能齐平进入第二隔室,但必须通过屏幕和固体侧之间的翼拾取并排出到中心锥体中,该中心锥体将部分地研磨成后续舱室滤成。

湿平移头在蜘蛛的两侧有筛网板,使纸浆在整个研磨机中保持更均匀的梯度。

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球米尔斯
3分轧机传动四球磨机容量表,用于上浆

Preliminator米尔斯

5  -  PRERIMINATOR MILL DRIVE6  - 前预磨机容量和尺寸表

Ballpebils.

7-Ballpeb Mill Drive

8球磨能力和球装料表

Compeb米尔斯

9-CompeB Mill Drive10康普粉碎机的能力和进料尺寸表杆米尔斯
1-Rod轧机传动

棒材轧机能力和定径表

比较轧机排放产品

比较轧机排放产品P80


这是1951年Allis-Chalmers的“研磨:用于岩石产品、水泥、化学和采矿工业”的复制品。

美卓

如在较大的安装中,在小植物中磨削已被证明是所有单位操作中最昂贵的资本和操作的立场。因此,研磨值得在设计过程中最审查所有操作。

最近的一项调查,由一个主要的磨制造商显示,超过80个自或半自磨有100和1000马力之间的连接已经在过去的20年里被出售。显然,这种类型的磨削方法不能被任意排除在小型安装的考虑之外。

通常,现代小型集中器中的研磨系统由以下配置之一组成:

开路杆轧机闭合电路球磨机

由于杆式磨机并不特别容易受到馈电尺寸的变化,因此这种配置已经证明是最可靠的系统。然而,采购磨削棒的必要性可能会限制这种方法在某些位置的有用性。粗碎机生产率

开路棒材磨-开路球磨机

当需要产生具有非常高的纸浆密度的最终地面产品时,采用这种配置。这种情况对于各种类型的浸出电路非常有用,但通常不适用于浮选集中器。

单级球磨机

近年来,单级球磨已经证明是非常受欢迎的。溢出和隔膜(Grate)球磨机都被用作单级研磨装置。如果该系统的进料可以是顶部大小的限制,例如通过使用闭路压碎,这种类型可以从资本和操作角度来看,这是最有效的。

双级球磨机

偶尔,矿石的解放要求需要非常精细的主研磨。通常,最迅速的实现这一目标的方法是双级球磨。两种轧机通常在具有单独的分类器的闭合电路中操作。

在较小的植物中,研磨磨机驱动器应尽可能简单。传动系通常推荐由慢速电机组成,慢速电机通过空气离合器驱动研磨齿轮。这种慢速电动机系统往往比由高速电动机和减速器组成的替代传动系,而是易于维护的易于维护和简单性抵消额外成本。

磨机给料带应配备一个重量计,其累积吨位和瞬时吨位指标在局部和控制室都可见。近年来,测压元件重量计已经被证明是非常可靠的,而且校准也相对简单。数字读数提供的称重传感器已被证明是坚固可靠的。

轧机稀释水流应可见,其控制阀应易于进入。有时建议简单的水比例瓣膜进行半自动调节,以便研磨稀释水。

大多数磨削装置的磨削通常通过涉及所需产量,矿石工作指标估算和饲料和产品尺寸分布要求来抵达。然后使用经验来抵抗此信息以抵达实际的轧机尺寸建议。在位于偏远地区的小型集中器的情况下,还必须考虑植物部位的方法和途径。在轧机直径由铁路隧道尺寸和轧机长度被严重的交换和小桥接在陡峭的峡谷上的情况下,磨机直径已经决定的案例。

球磨机应配备有穿孔板或丝网布构造的龙头,通常用反向内部螺旋制成。由躯干拒绝的垃圾通常在叉车箱中收集。

为方便操作人员,应安排装球。在偏远地区,研磨球通常装在55加仑的焊接桶中,每个桶的重量在500至600公斤之间。研磨介质的适当搬运设备必须由设计工程师提供。需要注意的是,在启动前在磨场组装分级球料的能力可能是不可能的。初始合理分级的球料应从资本中购买,并计入研磨区单位成本。

橡胶衬垫对于较小的安装来说可以节省大量的成本。与传统的铸造金属衬垫相比,这种类型的衬垫虽然可能导致功率利用效率较低,但由非熟练人员安装非常简单。

小植物中使用的常用磨削配置

重新研磨

再磨的必要性通常由实验室或中试试验决定。如果一个项目仅从台秤工作来设计,那么在电路中包括再磨机是谨慎的,即使实验室工作并不表明有此机组操作的必要性。由于工作指数数据通常是不可得的,再磨磨机很难确定尺寸。因此,设计工程师在确定再研磨装置的尺寸时应慷慨大方。

在再磨机中,有一种倾向是采用一磨装置的废磨介质作为再磨介质。由于对废旧介质的利用往往会降低效率,因此最好使用直径较小、粒度合适的研磨介质进行再研磨。

重新研磨磨机往往很难重新密封,因为它们通常是小直径。橡胶重新研磨磨机是一个明显的解决方案,并在许多安装中找到了应用。当然,所用的橡胶组合物必须与与再研磨机饲料相关的浮选试剂相容。

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