泡沫浮选设备

泡沫浮选设备

调节

在小型工厂中,通常的做法是在磨矿的最后阶段之后加入调理机。在生产个别矿物精矿的浮选作业之间,通常需要额外的调化剂。每个调节阶段应至少包括两个单独的搅拌槽。必须准备排水和清洗空调罐到适当的流程表位置。这在遵循磨削电路的调节器的情况下是特别重要的,因为这些槽往往会积累在磨削电路中断期间产生的过大尺寸的材料。

在工厂流程中,通过添加试剂和pH改进剂来改变矿浆的位置是调节剂提供的。调理剂的设计必须始终为添加试剂引起的化学或物理变化提供足够的时间,以进行完成。在调节装置操作过程中,矿石品位、粒度分布或其他浮选变量的波动往往会部分均匀化和减弱,在这一点上,调节器也起着有用的作用。例如,在小型装置中,饲料等级的大幅度波动并不罕见。调节单元操作为操作人员提供了修改试剂添加的机会,以便在工艺不稳定期间最大限度地恢复。如有可能,调节槽应分层布置,以便在重力的影响下,浆液在顺序槽之间溢出。

浮选

浮选池的大小和配置的选择对安装成本有很大的影响,并有助于提高操作效率。图5给出了两种可能的浮选配置,用于500吨/天的安装。计算基础假设粗浮选中固体含量为30%,精浮选、精浮选和清清除浮选中固体含量为20%,粗浮选中浓度比为3.07,总体浓度比为5.0,矿石比重为2.9。这表明采用较大浮选槽的浮选槽布局,在这种情况下为2.83立方米(100立方英尺)的机器,占地面积更小,安装的资本成本降低约25%。但是,在某些情况下,由于紧凑和对称的原因而选择第一种说明(选择小型浮选槽)。

复杂的多产品浮选装置通常需要高度复杂的操作控制。很多时候,在小型浮选选矿厂是没有这种复杂程度的。如果设施位于偏远地区,可能无法获得有经验的操作人员。因此,浮选电路应该尽可能简单。对于生产单一矿物产品的装置,建议采用图6所示的浮选方案。该系统与图5中的配置2兼容,操作简单,消除了清除剂精矿的大量循环负荷。这个系统也很灵活,因为如果矿物学的变化或初次磨矿的情况需要,可以对生产的各种精矿进行再磨。

必须指出,从高级矿石中生产的较粗和较清的精矿重量可能很大。在最初的设计中应该包括通过在所有浮选槽上使用泡沫桨来去除泡沫的规定。泡沫桨所需的额外资本成本是合理的投资,因为这些设备往往会抵消浮选矿浆水平或泡沫添加的错误。所介绍的开路浮选系统可以由经过最低限度训练的个人操作。塔格特关于在粗尾矿上加入一个小型“试验表”作为可视样本的建议仍然是合法的。

在几乎所有新的浮选装置中,推荐使用橡胶板制成的洗涤器。必须小心确保所有的洗衣机都是适当倾斜的。此外,洗涤机必须配备适当的喷雾器和水闸,以便于浓缩液的运输。洗涤水系统必须经过精心设计,以确保在没有过度浓缩稀释的情况下能够正常工作。

近年来,在较小的回路中,使用立式泵输送精矿和尾砂已成为一种流行。对于所有所需的浮选泵装置,通常可能只使用一个或最多两个泵的尺寸。同样尺寸的立式泵也可用于工厂各处的清理工作。垂直泵的使用减少了对密封水的要求,并消除了混凝土泵底座、预制污水池和与水平泵相关的阀门。

浮选池比较

单产品浮选电路

浮选机

在过去的35年里,“Sub-A”浮选机一直在世界各地忠实地服务。像这样的进展的周年纪念使回忆变得非常有趣,我们认为你会喜欢看到一些由“Sub-A”开创的浮选机行业的“第一”。

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1928是在浮选工业中使用v带传动的先驱。这种高头机器也有宽间距无油低轴承。这曾是世界上最大的浮选机。

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1927有史以来第一批Sub-A型浮选机之一。它是一个高头部木制框架和坦克四分之一转平带和线轴驱动。

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1930第一台钢槽浮选机。早期的机器有木制的坦克。钢制坦克起初遭到强烈反对,后来成为标准。这种高机头,全钢“Sub-A”标志着减摩下轴承的引入。

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1932第一台低头浮选机标志着彻底背离了当时公认的原则,即轴承之间的空间必须大于下轴承以外的距离。该机采用槽间浆流设计,采用四分之一转平带直线轴传动。

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1934一种便携式砂金机,设计用于通过浮选回收细金。在大萧条期间,许多类似的工厂被出售以回收黄金。

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1933第一钢槽低水头,低浮选机。它有一个独立的马达和一个v型皮带驱动。这种设计变得非常受欢迎的磨坊经营者和数以千计的细胞出售类似的那些上面的图片。

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实验室浮选机也取得了进展。在我们的早期,铸铁罐式机器和它的圆带“骡子”驱动是最新的词。对比它与今天的现代“Sub-A”实验室浮选机,其沉重的玻璃罐和不锈钢部件。

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1952现代,高吨位磨机使用开放流动“Sub-A”粗糙浮选机与悬浮机制。

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1961今天对“Sub- A”浮选机的需求使我们现代化的工厂忙碌。今天更多的“Sub- A”浮选机比所有竞争的制造商,是毫无疑问的“首选”浮选。

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