滚动破碎机出售

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供销售的辊式破碎机

标准的弹簧辊破碎机有两个水平安装的气缸。该设置是由间隔片(垫片)决定的,这导致弹簧加载辊从稳固安装辊的滑动安装上被阻止。现代轧辊的两个气缸都是由独立的电动机积极驱动的,因此它们可以向内和向下旋转。轧辊的粉碎是通过夹紧靠近轧辊面之间的进料,进入的材料被抓住并拉下来是必要的。

辊式破碎机
供销售的辊式破碎机

一种用于计算最大进给尺寸的方法是基于图26所示的角关系。Tan B为摩擦系数(通常取0.3);A是夹角,或楔形角,在这个夹角以下,粒子被夹角捕获,在夹角以上,粒子就会滑动;R是每次滚动的半径。2X是在设置零点时可以被夹持的粒子的厚度,S是辊面在最近的接近点的集合或间距。

滚动破碎机直径

辊式破碎机待售
供销售的辊式破碎机

喂养方法很重要。除非进入的矿石均匀地分布在轧辊的整个宽度上,否则就会发生部分磨损,导致表面变成沟槽或翻边。重型破碎辊包含一个“稍纵纵深”的机构,使一个圆筒在其轴上来回移动,从而减少这种类型的磨损。一个很好的实用规则是安排进料,使一些矿石落在两端破碎区之外。这有助于磨损甚至在整个宽度的每一卷。另一种方法是提高给矿装置,使矿石以圆周速度到达旋转表面。这为癫痫发作提供了最好的条件。由于破碎的矿石体积会随着空隙的产生而膨胀,与此同时,颗粒会落入一个更有限的空间,所以辊筒只能作为“被捕”式破碎机工作。如果不是“饿死”给料,轧辊是扼流式破碎机,矿石对矿石进行磨矿。除非使用非常大直径的轧辊,否则夹头的角度限制了减少比,因此在流水线上可能需要粗碎轧辊随后是细碎轧辊。虽然浮动的辊只被认为屈服于一个不可粉碎的身体,但在破碎喉部的矿石堵塞堆积造成了如此大的压力,以至于弹簧通常在破碎过程中“工作”,并且中等比例的未完成的物料被允许通过。 For this reason, rolls should be worked in closed circuit with screens wherever control of maximum particle size leaving the crusher is important.

辊压碎与迄今为止所描述的任何机器的倾斜型具有粉碎动作。此外,这种类型的单辊和双辊形式的动作是不同的,至少在撞击和雪橇作用的相对重要性中。两种类型采用这两个动作的组合,但以逆转的功效顺序。由于雪橇吹击通过撞击转移大部分力,因此试图区分这两个术语可能看起来有异常;然而,它们之间存在方便的区别,因为它们适用于破碎机的作用。Impact crushing is customarily taken to mean the breaking of a piece of material by a sharp blow, delivered with sufficient force to shatter the piece while it is in a free position, i.e., not restricted from moving away from the blow other than by its own inertia. Sledging, while the blow may be just as violent as the impact blow, is a stroke delivered against the material while it is prevented from moving away from the applied force by reason of being in contact with an opposing crushing surface, either fixed or moving.roll_crusher

逻辑上,破碎辊可能包括辊破碎机在雪橇式中,这个名字被普遍使用,仅限于双辊机器(有光滑的或波纹的外壳),它完全通过辊面之间的压力压碎。雪橇类型的单辊或双辊安排通常以这样的标题区分,如“辊式破碎机“或”雪橇。“在破碎辊和旋转和颚式类型的动作中唯一的相似点是通过压力进行粉碎。与旋转和颚式类型的作用形成鲜明对比,辊具有连续的“单咬”作用;一旦材料颗粒牢固地抓握,就会在一个快速,连续的“挤压”中的会聚壳面之间拉下,直到达到排出点。另一个差异是辊子不依赖于重力来通过破碎区域工作材料;行动是强制,机械的。这些类型之间的另一个差异是,在破碎辊中,没有“近侧”和“开放式”放电设置;两个轴中心之间的线上的辊面之间的距离建立了排出开口,在正常操作期间保持不变。
从机械上讲,一对压碎辊是一种简单的机器。下面的图纸显示了重型机械结构的所有基本细节。roll_crusher_drawings

一种重型和刚性的铸铁框架,支撑双辊组件,每个辊子组件包括轴,辊中心和耐磨金属的壳,例如高碳钢或锰钢。每个辊由飞轮类型,平带皮带轮或V形皮带滑轮独立驱动。两对轴承中的一个布置成水平滑动在侧框架上。

卷破碎机

这些活动轴承是弹簧加载的,以提供一个安全的压力缓解过度,如由铸铁等造成。它们与确定辊面间距的定位垫片(排料设置)相匹配,并由预先设定的工作压力的弹簧固定在该位置。这种工作压力可能低至每厘米线性辊面90公斤(轻型辊),高至每厘米线性辊面5.3吨(特重型辊)。

双辊式破碎机只要平带是固定的驱动介质,习惯上就给固定辊配备一个大滑轮,而给活动辊或弹簧辊配备一个小滑轮,通常是大滑轮直径的一半。大滑轮的设计是为了承载驱动两个滚轮所需的全部动力,这当然会使较小的滑轮处于空转状态;它的唯一目的是使弹簧卷加速,并在空转期间保持这个速度。

这种安排是有其逻辑目的的。由于所涉及的变量,如果两个辊面在空载条件下以完全相同的速度运行,而如果辊面之间的“滑移”在加载时继续,则壳面磨损将大大加快,这将是一种例外,而不是规律。大和小滑轮的设置允许材料“齿轮”外壳面对在一起,以使速度是相同的,任何补偿可能需要在表面速度是由皮带滑的小滑轮照顾。

当多v带驱动成为自己的,线轴传动被单独的电机驱动取代,改进了破碎辊的驱动安排。移动式破碎机在两个轧辊上安装等尺寸的v带,负载由两个电机分担。有了这个系统,任何可能需要的速度补偿都可以通过增加滑差来自动处理,无论哪个电机碰巧以最高的空载外围速度驱动轧辊。

虽然带有波纹外壳的破碎辊已用于一些特殊的二次破碎应用,但它们本质上是一种细还原破碎机,因此总是装有光滑的外壳。进给尺寸的最大单向尺寸是由辊压进给的那一点确定的。这又取决于材料的摩擦系数、辊的直径和辊面之间的间距。

破碎机进料尺寸和辊直径

中的图表图# 3给出了计算任意轧辊直径的最大进给尺寸的方法;随附的表格列出了标准直径的进料尺寸。这些数字是基于零辊间距;因此,面之间的距离(即使用的出料间距)应添加到它们中,以获得任何辊直径和设置组合的最大进料尺寸。计算的依据是0.3的摩擦系数,这对大多数材料来说是安全的,前提是辊的表面速度不是太高。辊式破碎机分级卷破碎机容量表

双辊式破碎机

如何使用公式计算辊式破碎机容量

通过计算出带的体积,带的截面为出料口的面积,带的长度为单位时间内辊面的周向速度,得到了理论上的辊压能力。对于每立方英尺100磅的物料,公式为:

D × W × S /48 = TPH

地点:

  • D =辊面间距,单位为英寸;
  • W =卷面的宽度,英寸为英寸;
  • S =辊子的圆周速度,单位为每分钟英尺。

这个“全带”公式给出的结果在实践中是无法达到的,除非是在小的材料上,由于材料的压力,轧辊被迫分开,从而增厚了带。对于更常见的调节馈电条件,必须将结果除以一个服务因子,以得到一个保守的容量估计。对于重型轧辊,可以使用3倍;对于轻型和中型辊,用4除以更安全。这些补偿因子可以用除数144和192代替常规除数48插入公式中。

滚轮外围速度

破碎辊最大可行表面速度的确定涉及到几个因素。这些都是:

  1. 进料尺寸(最大单向尺寸);
  2. 物料的抗压强度;
  3. 卷的直径;
  4. 弹簧的压力,以及机器的重量;
  5. 材料的摩擦系数。

这些因素影响滚转速度的方式可简述如下:

  • (a)对于任何给定的辊直径,可明智的最大速度是饲料尺寸的逆函数。
  • 对于任何给定的进料尺寸,允许的速度是轧辊直径的直接函数。
  • (C)对于任何进料尺寸和轧辊直径的组合,重型,高弹簧压力轧辊将比轻型轧辊承受更高的速度,只要夹角不太大,以增加的速度。
  • (D)在任何给定的机器中;在(C)所建议的范围内,软的、易碎的材料可能比硬的和坚韧的材料以更高的速度进行处理。

无论饲料的直径或大小如何,都会发生各种材料颗粒的一定程度的瞬间滑动。该滑动主要是由于液体旋转速度和辊隙的差异的差异;随着表面速度的增加,显而易见的趋势是为了增加;此外,随着NIP的角度增加,它会增加。因此,为了在合理的限制内保持滑动,必须随着速度的增加而降低辊隙的角度。实验室卷破碎机

进料尺寸是一个固定的量,在任何给定的应用场合,减小夹角的唯一方法就是增大轧辊直径。
在粉碎任何给定尺寸的饲料颗粒时所产生的冲击随速度和物料的破碎强度增加而增加。大直径轧辊,由于其质量更大,比更小、更轻的轧辊能更好地吸收这些冲击;因此更适合高速运行。同样清楚的是,高弹簧压力,重型辊是更好的适合,因为他们优越的减震能力,经得起高速破碎比辊的比例更适度。

最后,我们还要考虑材料的性质;即它的抗压性和它的摩擦系数。-除个别特殊情况外,后者并不容易与正常情况大不相同;因此,作为规则,它不会在问题中注入任何特殊的复杂性。另一方面,硬度和韧性变化很大,在选择合适的轧辊尺寸和等级时必须加以考虑。
如果不是不可能的话,将所有这些变量合并成一个全面的图表或公式是极其困难的。然而,如果我们假设一个合理均匀的摩擦系数,为了安全起见,我们的值是基于坚硬的岩石的,那么就可以对一种类型或等级的轧辊进行计算。如图所示图# 4.该图表是为重型班级的卷制备的,弹簧压力在5至8吨的近似范围内。面部。除非岩石非常难以,否则超重卷可以以比所给定的值所​​示的速度略高。如果材料柔软和易碎的情况,制备图表的类的卷可能比指示的速度高。另一方面,轻型卷筒不应比软岩上的指示速度高,并且应在介质硬质材料上运行稍微慢。在任何条件下都不应在用于破碎硬岩或矿石的条件下。辊式破碎机设计图纸及破碎能力

上面的图表可以用另一种方式使用,即坚持给定的速度VS进料尺寸的值,并选择适合物料破碎特性的辊的级别。

辊式破碎机减速比roll_crushing.

大量一直写,说,限制的破碎辊的减速比,和有倾向于销机器作为一个类,而绝对固定的最大值,不管任何变量的条件和特征的材料被压碎。多年来,显然是由于普遍的共识。超过a是不可取的减少4:1的比例在说明这条规则时,很少有任何例外情况。

与其他类型的破碎机一样,破碎辊的允许或可取的减速比是可变的。轻卷不能处理像那些在重型机器上可以成功执行的那样大的削减。对于给定的进料尺寸,大直径轧辊将比小直径轧辊成功地处理更高的降低量。而且,对于任何特定的机械,允许的折减比将与岩石的硬度或韧性成反比变化。

所需产品质量在可明智的减少率上具有重要的轴承。我的破碎卷执行他们的工作的方式。即,连续的“跟随”一旦抓住材料,往往会在放电区中产生“扼流圈”;随着减少率而显然被突出的情况增加。由于这种病症促进了罚款的产生,因此如果最低罚款是要求,则遵循高度减少是不希望的。对于大多数商业破碎在植物应用中,建议将比例控制在3:1,而不是4:1。

另一方面,如果辊被用来为细磨设备准备饲料,细粉是有益的而不是有害的。对于这种应用,允许的减少量是由单个机器处理工作的能力确定的。减少G或7比1对于使用重型轧辊的这种操作并不罕见。在闭合回路操作中,使用高阻给料和高循环负荷的轧辊,可以实现比这更高的降低。应当指出,这种性能只能在软岩或矿石上经济地进行。

辊式破碎机功率要求

驱动破碎辊所需的功率随材料的硬度、容量和还原比而变化。在硬材料上,功率消耗,降低4:1的比率,将平均约为每吨每小时输出一个马力小时;例如,一台生产50 TPH的机器,处理2个″进料,并设置为0.5″放电间距,将需要大约50 HP驱动它。对于柔软易碎的材料,这个数字可能会减少50%。功率的变化大致与减速比成正比。

辊式破碎机的出料产品roll_crushing_size_reduction_data.

通过破碎辊递送的产品的特征可以在相同的材料上变化很大。提到,如果需要最小百分比的细粒,则可以建议降低低减速率。光源,即饲料速率低,通常会导致更清洁的产品,因为该材料不会变得如此紧密地堆积在扼流区。相反,呛饲料促进罚款的产生;岩石挤进扼流区,如此迅速地消除空隙,并且该区域中的正常运行条件相当于下巴或颌面旋回破碎机将是一个全扼流圈。在卷中,通过弹簧辊的运动来缓解,当碎片区内的单元压力超过弹簧的预先设定的工作压力时,它们将抵靠弹簧压力。重型辊可以以这种方式运行,效果良好,特别是在带有屏幕的闭合电路中的高循环载荷时运行。

轧辊在阻流区形成的填充状态有时会对产品产生不利影响。如果材料既软又粘,它可能会以饼状排出,而饼状有时相当硬,很难在其他装置中分解。可以通过使用低的每级还原比例来减少结块,并调节饲料以避免过度包装。

有些物质,特别是沉积成因的物质,含有许多平行的劈理线。这些材料在破碎辊中几乎肯定会“成片”;也就是说,该产品将包含相当大比例的扁平碎片。虽然在某些产品中这并不是一个特殊的时刻,但在其他产品中,比如混凝土砂,这是一个严重的危害。当一个立方体产品是必不可少的,而辊在所有其他方面都适合于拟议的应用时,实验室或实地测试应运行在材料上,以确定是否会产生这样的产品。

辊压应用程序

虽然以前由压碎辊主导的领域的一部分已经被其他类型的新机器抢先占领,但辊在许多应用中都有显著的适应性。例如,在旋回细碎机的经济型产品范围与球磨机或棒磨机之间存在差距,而球磨机或棒磨机的辊能有效填充。它们用于制造颗粒和砂粒,并已成功应用于生产混凝土骨料用的人造砂。
廉价的破碎机虽然辊在商业碎石行业中从未获得任何很大程度的普及,但在石料和碎石厂中,一些套正被用于低还原比的再粉碎。在这个应用中,他们非常成功。由于它们的强制进料作用,它们也能很好地适应处理软的和粘性的材料,如岩石沥青,尽管正如我们已经注意到的,一些这样自然的材料会在卷中结块。

在选矿领域中,破碎辊发现了它们最大的应用领域,尽管这一领域的一部分已经被现代高速旋转破碎机所取代,而且有些由于在选矿实践中改变了方法而被淘汰,在世界各地的选矿厂中,仍有大量的滚筒在积极地使用。一些有经验的操作人员喜欢他们在任何其他类型的破碎机的最后破碎阶段前的细-优先球磨机就是一个例子。在许多磨矿机中,它们也用于准备矿石进行粗选,然后再进一步磨矿浮选或其他恢复过程。破碎辊需要一定的技术和经验,以获得最好的和最经济的性能,而采矿者已经通过他多年的经验学会了如何操作和照顾它们。
也许,除了偶尔的低容量特殊应用,破碎辊的产品尺寸的经济极限是在软和中等岩石上约16目,在较硬的材料上约8或10目。在非研磨性石材上,它们无法与锤磨竞争,但它们将处理坚硬的研磨性材料,而锤磨由于难以维护而被排除在外。

单辊破碎机和双辊破碎机已被广泛开发用于破碎煤、焦炭、页岩和类似的软、易碎物料。这些机器在一般形式上类似于我们所描述的辊式破碎机,但它们当然要轻得多,它们的机械细节也相应地简化了。这些碎煤机通常配有尖齿,而不是用于碎石辊的旋钮状齿,而且这种动作更具有撕裂性质,而不是沉重的锤击和撬拉。

为了简化驱动器,双辊煤破碎机通常换成一流,这令人满意地符合令人满意的是,因为与石头破碎辊相比,这种类型的机器的冲击是光的。顺便提一下,沿着较早的练习,并在石头和矿石上使用的更轻,卷;它不用于任何当前的重型双辊。单辊煤破碎机由单辊石质破碎机中使用的相同的齿轮和小齿轮布置驱动。外围速度范围为约400至800英尺/分钟,双辊通常以比速度更高的速度运行单辊机

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辊破碎机

它通常被认为是辊破碎机专门适用于中间破碎,从摇滚断路器中占据了一定的直径,最大直径为1½英寸,并将其降低到穿过12或16目的到平方英寸的筛网的尺寸。然而,通常进行更精细的破碎。轧辊停止成为经济机的确切限制仍然是一个疑问。与其他干式破碎机一样,它们更适合柔软的易碎材料,而不是硬或结块(Clayey)矿石。

辊是圆柱体,矿石块在两个圆柱体之间通过压缩被拉出并粉碎。它们的端面相距很近,这一距离随矿石必须还原到的细度而变化。主要推动力量是应用于只有一个辊的轴,通过带滑轮,其他辊驱动只有足够的力量,以确保辊总是抓住的矿石,并让他们在运动时没有矿石通过它们之间。

在较旧的形式中,使用齿轮代替携带电力的皮带滑轮,并且通过齿轮连接在一起,将两个辊压在一起以相等的速度旋转,将它们连接在一起,放置在轴上。腰带卷的优点是,可以容易地达到更高的速度,并且如果辊子从任何原因变得堵塞,则皮带将滑动或被抛出,而齿轮齿轮将被破坏。然而,齿轮卷仍然很大程度上用于粗粉碎。卷有钢或冷轧铁的破碎轮胎。冷却铁更便宜,但脸部的磨损比钢辊的情况更迅速和更均匀。砂轮用于平整辊的不均匀磨损的面孔。当它们磨损时,可以将破碎轮胎脱落并更换。在一些卷中,压碎的菌株通过强大的弹簧占据,该弹簧将朝向彼此压出来;当特别硬的碎片通过辊时,它们被压靠弹簧的动作分开。是理想的,为了保持面孔的磨损,即使是轧辊应该始终保持平行,并且使用特殊的器具来保证这一点。 The hopper is designed to spread the ore evenly across the crushing face, and the rolls, screens, elevators, &c., are all securely boxed in with a wooden housing. This last precaution is necessary in order to prevent loss by floating dust, which otherwise may be large, the richest part of the ore thus passing off, and not only making the atmosphere of the mill insupportable, but having a disastrous effect on the bearings of the machinery. Rolls are usually from 12 to 16 inches across the face, and from 22 to 36 inches in diameter.

理查兹指出,矿石可以通过两种方式被轧辊碾碎,这取决于给矿速度、轧辊速度等。如果速度高,进料轻,每一粒矿石在辊间分别破碎。在这种情况下,他称之为“自由”破碎,将产生最大的粗料和最小的细料。在“扼流”破碎中,矿石在辊筒之间的粗流中被输送,使颗粒相互破碎,产生最大限度的细料。部分电力将用于压缩松散的流。根据理查兹的说法,自由破碎是更有利的过程,前提是不需要非常精细的产品。

普遍的观点似乎是辊式破碎机不是经济的精细破碎机。通过轧辊的一定比例的物料被压得非常细,如果整个产品是细的,其余的被筛出并返回轧辊。一个比以前更小的量,将在通过辊的第二次通道时充分减少。根据费希尔·威尔金森(Fischer Wilkinson)的说法,如果将与分离的细粒矿数量相等的新鲜粗矿石添加到中间产品中,很可能产量将保持不变,所需的功率将小于邮票的电池

卷通常不用于压碎比约20目的更好,但是爱迪生建议用扼流碎和波纹辊来粉碎到200目。瓦楞纸卷以前在摩根山和其他地方试图,但被遗弃为少量的价值,穿着不均匀,很快就会出现故障。Edison的过程似乎需要减少相对粗糙的材料,以在一对辊中过度细小的颗粒。然而,通常认为,逐渐减少连续对辊的逐渐减小更经济,这是一对辊的产物,通过另一个设置在一起稍微更近。本原则的应用在昆士兰山山,以前在使用中:

在摩根山,矿石松软易碎(“戈桑帽”),约有10%是坚硬的石英圆石。它在克罗姆颚式破碎机(底部铰链)中破碎至3 / 4英寸的量规,干燥,然后依次通过四对皮带卷,每对以每分钟112转的速度运行。两个面之间的距离分别是3/8英寸、3/16英寸、1/16英寸和0,前两卷直径26英寸、宽15英寸,后两卷直径36英寸、宽16英寸。每一对辊后使用旋转的六角形筛网或滚筒,黄铜筛网有20个孔至线性英寸。第一个滚筒由一个每平方英寸有16个孔的钢网保护。每个箱子里的粗制品都被送到下一对辊子里。轧辊轮胎是铸钢的,3英寸厚,需要在1到3个月的时间里再次出现。它们持续了12个月,当磨损到1 / 2到1英寸厚时就被丢弃了。每粉碎一吨矿石磨损0.108磅钢。24小时内粉碎每吨需要0.8 i.h.p的电力。 The capacity was 62½ tons per day for each set of 8 rolls, and the total cost, exclusive of lighting, breaking, and drying, was 3s. 10d. per ton. The crushed ore was roasted and chlorinated. The rolls have now been superseded by Krupp ball mills.

辊破碎机

一个卷破碎机是大规模建造的;没有齿轮,副轴或油泵,只有一个移动部分。重型退火的铸钢框架,支持异常大,精确成品和抛光的偏心轴,其在重型轴承上旋转。锰破碎板板粗壮附着在该框架的前后,并且快速且可呈正常调节,而安全板和任何飞轮效应的缺失都会避开胫体铁的破裂。

卷破碎机

实验室辊破碎机

实验室辊式破碎机通常在矿石选矿厂的破碎段跟随初级破碎机,初级破碎机应与振动筛或其他施胶机构在闭路运行,为破碎辊提供正确尺寸的饲料。轧辊在破碎中的作用是连续的,它们粉碎的速度取决于还原比、轧辊的速度、均匀性和进料类型。破碎辊理想地适用于破碎脆性或易碎的材料,并在任何类型的矿石上产生最小的细粒。roll_crusher

实验室破碎辊体现了经验丰富的磨坊人的想法的最新改进,同时保持简单和坚固耐用。主机架和固定辊颈是一体铸造的,活动辊安装在一个沉重的滑动鞍上,并配备了沉重的卷压缩弹簧,以提供可调的压碎压力在辊壳之间。

辊间距机构可以容易且快速地改变,而辊在运行中,产品的尺寸相应地变化,允许始终对产品尺寸进行正控制。

辊芯是这样设计的,以提供一个连续的轴承表面,精确锥形的外部安装辊壳,确保积极的抓地力,不会滑落时,壳磨损薄。

辊壳由锰或铬合金钢制成,取决于要粉碎的材料类型。外表面经过研磨或机加工,真实光滑,可进行细磨,粗磨可进行粗磨。内表面是精确的锥形,以适应拉丝型芯。

有适当的润滑设施,轧辊配有重型钢板外壳,并附有料斗板,并设有门供检查。外壳很容易拆卸。

所有类型的驱动器是可用的:平带,“V到V”,或其他,取决于破碎厂的要求。

辊式破碎机容量表
机器的大小

小辊破碎机

(间隔型)是小型辊式破碎机,在采矿工业中广泛使用,经过多年的试验和证明。它们作为二次破碎装置的优点是众所周知的。space_type_crushing_rolls

主框架由焊接在一起的结构钢H光束构成。大直径轴的热处理合金钢防止在严重的服务下失效,静止和可移动的轴可互换。可互换套筒型轴承的轴承具有一定的自对准特征,可确保轴承载荷的平等分配,并密封所有轴承以排除灰尘并保留润滑剂。

芯和壳被牢牢地夹在一起,壳在磨损时不会滑落或断裂。张力提供了可调的压碎压力,从4,000到10,000磅每英寸的壳面,弹簧压力是如此适用,没有传递到轴承。拉杆保持适当的辊间距设置所需,杆上的应变是全部张力。

辊壳的间距是简单地通过一种特殊的套筒螺母实现的,间距可以在辊运行时快速和容易地改变。随着辊距的变化,产品的尺寸也随之变化。在任何时候都允许对产品尺寸进行绝对控制,这对生产规格材料至关重要。

小型破碎辊容量表

能力

如果安装许可,则卷筒装有带有料斗板的重型钢板壳体,以及门进行检查。必要时可以容易地拆除外壳。所有类型的驱动器都可以使用;平皮带,V-to-V等,具体取决于植物要求。

滚动破碎机专利

滚动破碎机出售

我们的生产规模工业辊破碎机将粉碎高达140 TPH取决于您选择的型号。中国制造商

无论滚动都可能在未来的关系中发挥的部分与尺寸减少的两个极端极限相比,毫无疑问,它们已经实现了在压碎中间尺寸的填充产品中的安全位置。这部分是由于其大容量和低运行成本。这也是由于它们的机械简单性的事实,这涉及肘节杆的原理在克服其表面的辊隙角度内施加的颗粒施加的破碎菌株。由于它们的旋转块也用于在适当供给时吸收自身的“峰值”,因此可以在分裂和破碎的岩石碎片中采用相当大量的有效工作,所以适当地喂食自己的“峰值载荷”。

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辊式破碎机

辊式破碎机(9)辊式破碎机(4)

用辊压碎矿石和其他物料的工艺是一种较新的工艺。尽管第一次记录到使用铁碾碎表面的轧辊可以追溯到1806年,当时它们在康沃尔郡被使用,但它们的主要发展发生在过去30年。

双辊式破碎机斯蒂芬·r·克罗姆(Stephen R. Krom)是引进带式高速轧辊的先驱,带式高速轧辊在这个国家有它的起源和显著的发展。他对艺术的显著贡献是使用一个单一的床板或框架来支撑辊轴,并通过杠杆来支撑可移动的滚动轴承。他还用钢拉杆来承受压碎的拉力,用锤打的钢轮胎来承受压碎的表面。这些变化使破碎辊的设计达到了较高的水平。

紧跟着它,大约在1885年,W. R .埃卡特构思了旋转或球和插座支持滚轴轴承的想法。这是一个极好的机械概念,特别是对于承受弹簧压力的轴承,虽然它可能不是所有类型的辊子都必须的,但它已被其他辊子设计者相当普遍地采用,并说明了辊子结构现已达到的精致程度。

其他的工程师,例如,Argali, Vezin, Roger,和Sturtevant,在众多的工程师中,也给予了最密切的关注轧辊的各种细节,如框架,弹簧,轴承和轴,并开发了许多新颖和原创的设计。然而,由于爱迪生的大胆和独创性,碾压辊的领域向两个新的方向扩展,并使它们发挥新的功能。在为他的波特兰水泥厂开发破碎机械时,爱迪生建造了直径为6英尺、面长为7英尺的“巨型”轧辊旋回破碎机SAS初级破碎机,甚至把他们留在后方。通过预测旋钮roll-surfaces他利用存储的能量旋转卷,并且能够打破大众的岩石如此巨大规模的,否则他们无法进入卷,从而节约的费用block-holing和二次破碎,这通常是采石。这项工作已经成功地应用于碾碎石灰石,也有可能将这种轧辊的新用途扩展到更加坚硬的岩石上。

在走向另一个极端的缩小尺寸的过程中,爱迪生还在他的作品中使用了辊来粉碎水泥岩石。为此目的,卷与分段,波纹,冷铁外壳30英寸。直径和8英寸。端面上,均设有轴18。在100吨的弹簧压力下,它们被迫在一起。该原料已通过0.75″屏幕通过100目筛分的94%,每小时60吨。这种轧辊的使用使扼流破碎的原理达到了如此极端的极限,以至于实际上涉及了一种新的功能。似乎乍一看,然而,这是不存在的利润率比质量,降低制粉卷,只有亲密的比较所获得的最终产品和相应的成本每吨可以确定制粉相比的相对经济卷管磨机和其他类型的磨具。

粗碎辊:

也许卷纸最显著的优点是,它们的构造允许它们应用“逮捕”原则破碎比任何其他类型的破碎设备所能提供的更大的尺寸范围。相反的辊面施加的压碎压力在夹角时立即释放,当碎块达到辊的水平直径时停止,在那里它们之间的开放空间允许物料排出。辊破碎从而允许最谨慎和准确stage-reduction内大范围的大小,并避免磨粉和泥浆化过度的软矿石的矿物,在破碎的大小将从周围的煤矸石解锁充分允许他们的浓度。因此,对于那些需要精选的矿石,使用辊来为跳汰机、摇床或磁选机准备几乎已成为普遍的做法。这适用于许多铁、铜、铅和锌矿。金矿石和某些银矿石,无论是需要浓缩的矿石还是不需要浓缩的矿石,都是单独一类的,因为通常它们的价值可以提取出来,而与破碎产品的颗粒状态没有本质关系。

通过增加轧机的现代倾向降低铣削成本的趋势要求比以往任何时候都更大的劳动力,并且在较大的工厂卷中,现在使用36英寸,直径为36升,从15到28中使用。。面部的宽度。这种辊主要用于粗粉碎;也就是说,它们将产品从钳口或旋转式破碎机中取出,从1.5到2.5英寸。尺寸,并将其降低至约0.5英寸。然后,这些粗糙或1号卷后跟其他辊子更靠近较好在依赖于矿石和其关联的性质,依赖于矿石治疗过程中获得的某些中间产品,依赖于矿石处理,甚至是尾矿的某些中型产品的粉碎。这种一般性的卷需要大规模的建筑和出色的工艺。轧制钢轮胎现在可以获得高达54英寸。直径。特殊的硬钢,如Chrome和Manganese-Steel,也用于某些矿石,其形式或螺栓固定在心轴的板的形式。通过这种方式,破碎表面的寿命已经延长了很多。

因此,近年来在粗暴领域通过轧件粗暴的领域进行了明显的进展,以应对现代磨坊实践的更大要求,并且通过增加卷的尺寸并采用A的尺寸,这一进展已经很大程度上引起了更加巨大的结构,以及更好的设计,结合更广泛的钢材选择,适应不同的矿石要求,而不是迄今为止可用。

细粒造粒辊:

另一方面,必须承认,到目前为止,设计用于细粒破碎的辊与设计用于粗粒破碎的辊相比,没有什么进步。细粒破碎的矿石要求造粒效果最大,粉碎或泥化对破碎产品的影响最小破碎.事实上,迄今为止所设计的卷筒,很难说能保持它自己的地位;由于矿石必须经过还原,才能通过20或30目筛,同时将破碎的物料保持在粒状状态,因此,对于这种矿石,几乎没有令人满意的操作保证,各种类型的球磨机和其他粉碎设备从四面八方攻击辊,它们声称能成功地完成制粒矿石的功能,但通常是通过减少粉碎效果发生的时间来实现的。虽然在细粒制粒的限制范围内可能存在重叠区域,粉碎设备可以进行适当的调整,以执行近似制粒的功能,并取得足够的成功,使其使用成为可取的,然而,很明显,施加在两壁之间的压碎力所产生的颗粒状产品,必须比两壁之间的压碎效果好得多压力。

因此,在假定辊子的优点的情况下,即使是最小尺寸的辊子,事实仍然是,到目前为止,辊子被证明是不令人满意的和低效的,因为辊子表面磨损时缺乏对造粒作用的控制,也因为它们的容量小。

在更紧密地观察效率低下的原因,很明显,roll-faces的不规则磨损的影响成为一个更严重的问题比粗粉碎细粉碎,因为在前,由于面临必须很近,由于不规则磨损造成的截面积与辊子之间的总面积的比值大于后者。因此,辊面上的任何隆起、沟槽或瓦楞,都允许进入凹陷处的进料流中相当大比例的颗粒在辊间通过而不被压碎。这减少了辊的容量,以“尺寸不足”或获得的成品量来衡量。由于辊面不规则磨损而产生的另一个困难是,当辊不平行时,辊倾向于以与辊的直径或轴的方向成直角的角度施加一定分量的压碎压力。这在roll-shafts产生轴向推力,传播通过衣领轴承,使他们热轴减少,因此吸收能力浪费,进一步减少了粉碎效率的电力消耗操作卷与成品的数量。

用于细碎的辊,因此显示与其滚动磨损的磨损成比例的降低效率,直到达到一个点,在达到破碎操作的情况下,并通过碎片,研磨或加工它们恢复面他们的表面是平行的。除了费用和浪费的使用轧件,这涉及时间和轧机容量的丧失。

虽然在细粒破碎中通常可取一定量的阻流破碎,但为了弥补一些能力的损失,只有当主要目的是造粒矿石时,保持辊面平行,才能获得最好的结果。当进料由上料组成时,以避免在通过辊间时进行包装和粉碎。从上面的考虑看来很清楚,只有通过某些功能的改进,使辊面在磨损时保持平行,才能期望用辊来进一步提高细粒造粒技术。

Frazee卷:

Having had the problem of fine granulation in mind for some time past in its relation to the treatment of certain classes of ores, I have been gratified to find in a recent design of rolls by J. S. Frazee, of Brooklyn, N.Y., that he has completely overcome the obstacles which have heretofore prevented the satisfactory operation of rolls when used for fine crushing, and when a granulated product is required.

Frazee先生给了我向研究所介绍他的卷的简要叙述的特权;正如我相信他们普遍知道的那样,我很高兴这样做,在自信的信念中,他们在卷破碎艺术的进步中标志着重要的一步。

图。图1和2示出了一侧和一对18-×12-in的侧视图。劳斯莱斯。从图中可以看出。图3和4示出了部分截面仰卧和平面的相同辊,辊轴的轴承在侧框架中支撑。这些是Castiron,没有张紧杆,并且通过止动螺栓和锁紧螺母一起保持在一起,以允许在辊上时稍微调节框架之间的宽度。这种结构具有一定的优点,可在单床板或框架上进行细微粉碎。它更轻,较便宜,并允许卷通过木质壳体完全盒装。这在底部料,并与排气管连接,通过风扇绘制细粉尘,从而保持研磨空间没有灰尘。轴承是固体型,衬有巴巴特,每个轴承在每个端部设有灰尘盖。 All four are movable in the guides provided for them in the frames. Two of the轴承用于调节和控制辊面之间的空间的弹簧压力和其他两个螺钉调节螺栓。这些调节螺栓配有链轮和一个环链,环链通过中间的一个小托辊保持紧致。通过将一个长柄扳手插入任一链轮的开口中,调节螺丝可以在改变滚动空间的位置时完全一致地移动。

Freazee Rolls。

图2. - 延迟 - 查看18-到12英寸。Freazee Rolls。

这是一个非常方便的特点,因为它允许紧密和准确的调整辊面之间的差距,而使辊运行。

如插图所示,弗雷泽先生的设计的一个基本特点是使一个卷壳变长

Frazee Crushing-Rolls。

相比于另一种,以便允许法兰在其上形成,在这之间较短的辊旋转,有轻微的间隙。辊子由一个料斗送出,料斗独立于辊子架支撑,并且在这样的位置上不妨碍辊子的拆卸。料斗下端由铸铁制成,设有闸门,闸门通过轴和杠杆操作,从辊架的前端即可控制。料斗下方设有给料盘,以便将待粉碎物料从料斗闸门输送到辊筒之间的空间。该进料盘由一轴螺栓支撑在料斗的后面,允许它轻微旋转,并在前端通过一根木制连杆连接到可灵活连接到料斗前面的支撑的水平臂。当臂的前端被其下面的旋转凸轮的齿抬高时,进料盘的出料端产生震动或碰撞运动。

轧机机架

这使进料盘中的物料向前移动,并以稳定的水流通过角铁排出,角铁在托盘的极端边缘形成唇状或坝状。进料盘底部为钢板,便于物料自由滑动。给料盘末端的运动量可以通过调节螺栓来改变,调节水平臂下降的高度,从而也可以调节冲击动作对给料的影响。调节螺栓一侧的一个小杠杆允许水平臂上升到凸轮的水平以上,这样就可以立即停止和启动进给。

它一直是一种共同的经验,因为卷通常喂食,即使在厚度的小心保护均匀的厚度的饲料片时,轧辊将凹槽,并且在它们的中心处比在其端部更快地穿着。这通常由进料流的流动速率差异引起的,由于斜槽或喷口从料斗到辊的侧面的侧面摩擦。当受到破碎压力时,辊壳的中心部分的较大磨损的另一个原因是在某些方向上的进料流的迁移率大于其他方向。迁移率的这种差异导致磨损量的差异,并且它沿着中心的卷孔,凹槽或卷曲的卷曲形式显示出来,并通过沿辊壳的边缘磨损。Frazee先生发现,通过在进料流的截面形状和面积上紧密控制,可以完全克服辊壳的不规则磨损的难度,并且通过沿辊的侧面供给更大量的材料- 比他们在他们的中心。

从图5和图6的大尺度上可以更清楚地看出,角铁突出的一面形成了进料盘的唇部,它的两端被切割下来,使其逐渐向两端倾斜,只留下其全部高度在中心。这样,通过唇或坝的进料流在末端比其中心处更厚。此外,为了调节进料流的流量和上轮廓以及下轮廓,允许在进料流的表面安装一个导板,导板通常铰接在进料盘的侧面。在它的下缘有一个耐磨板,并且在它的两端是斜面的,以便在它的边缘比在它的中心有更大的进料流的自由流动。图6中的阴影区域显示了进料流的近似横截面,该横截面经过调整,以确保在整个辊面宽度上具有相同的磨损效果,从而在它们遭受磨损时保持完美的平行性。进料流的确切横截面会随着要粉碎的不同物料的硬度而有所不同。这可以很容易地通过改变给角铁边缘和进料盘的导向板的斜角的数量来调整,直到进料流发挥所需的均匀的磨损作用。

在较长的卷壳上的法兰执行两个功能。他们不仅限制原料流的结束,和防止隆起形成的两端unflanged roll-shell,但通过原料流一点距离超出roll-shell越短,执行少量的破碎的法兰和roll-shell的结束。这种法兰压碎,由于方向相反,平衡和所有的倾向,施加末端推力的轴对他们的轴承,因此被中和和克服。通过简单的方法,使轧辊机能够在压碎甚至最硬的材料时保持辊面平行,并保持轧辊连续运行,直到轧辊外壳完全磨损。机械师所需要的唯一帮助是偶尔关闭法兰的边缘,当它们变得太长时,它们撞击到另一个辊的螺栓,使其辊芯固定在适当的位置。

图7和图8说明了Frazee先生的发明与12英寸的联系的效果。和24。滚壳,保持其表面圆柱形,直到外壳完全磨损。震后,。图7所示的滚壳已减少到6.75英寸。直径。

24日。图8所示的滚壳已经减小到19.25英寸。直径,厚度只有5/8英寸。边缘是金属的。在他们的中心,他们有些厚,由于他们的斜面内表面,这是为了安装他们的锥形中心。一双24英寸的。坩埚钢roll-shells, 14.5 -。经过加工和准备使用时,其重量约为1,776磅,磨损至图8所示尺寸时,其重量为438磅。,即原来重量的75.3%,1338磅,已经完全用于有用和有效的工作。这样一种新颖而有价值的结果,即破碎辊的效率保持一致,而辊表面承受磨损,显然标志着技术的进步roll-crushing.如前所述,唯一需要机器工作的是,由于每辊壳的磨损,要部分拆卸较长的辊壳上的凸缘

饲料托盘结束的龙头截面

饲料托盘的终端视图

Roll-Shell

图7- A 12 × 14英寸。卷壳,安装在它的轴,和一个相同的原始尺寸磨损到6.75英寸的法兰卷壳。在直径,它的表面保持圆柱形,没有任何机械工作在其上。

一双磨损

图8-一对磨损的卷壳原来24英寸。直径减小至19.25英寸。放置在一对24英寸的上方。钢铁Roll-Shell铸件。

的方法喂养的卷Frazee先生采用了设计出色地完成了它的目的,和保护密切控制原料流的放电,很明显,同样的原理也可以适应其他类型的喂食器,如辊给料机,震动给料机,柱塞进给器,刮刀等

这种新的辊设计和操作辊的方式是由Frazee先生开发的,用于干燥破碎用于磨料的非常坚硬的材料,如石英、石榴石等。它同样适用于矿石,通过沉降和从磨料中除去水,它可以应用于湿式破碎和干式破碎。因此,与需要仔细造粒以便为浓缩做准备的矿石有关的领域是一个非常大的领域。

弗雷泽先生新的辊式设计的最有趣和最明显的应用可能是在处理复杂矿石方面。为了恢复这些令人费解的矿石混合物中所含的价值,曾提出过无数种方法,但大体上可分为两类,一类包括机械方法,另一类包括其他所有方法,如化学方法、浸出法、熔炼法等。虽然前者是最便宜的,但迄今为止所获得的结果仅是近似的,而且回收率很低。所有这些机械过程,无论是采用重力、磁力、静电或浮选方法(矿物分离有限公司采用的浮选方法除外),需要把矿石压碎到一定程度,使矿石中所含的分离矿物充分释放出来,以便用机械把它们彼此分离,这样才能把它们分成不同的组来收集。这一点似乎没有得到足够的注意,即上述处理复杂矿石的任何一种机械过程,在准备处理这些矿石时所采用的压碎这些矿石的手段,即使不是完全破坏,也会严重地干扰。

这些混合的硫化矿石的矿物组合通常是非常紧密的,以致在许多情况下,要把它们压碎,使其通过30至40目的筛孔,甚至更细,以便充分地释放伴生矿物。

通过普通的压碎方法,产生大量细粉或粘液的危险,冲击这种尺寸。通常尺寸的颗粒,通常放置在大约200目上,然后在衡量标准,对自己的法律中,治疗这种材料的损失非常伟大。解决灰尘或粘液,问题的明显方法不是制造任何灰尘,或粘液,或者尽可能少,在压碎这些矿石中进行机械分离。

在许多情况下,矿石治疗机械过程的未来,与其他人承诺更大的回报,将在成功造粒后依赖于许多情况下。在这个方向上,我认为,如上所述,Frazee先生的发明已经在艺术方面完成了一步roll-crushing由于他已经控制了辊壳的磨损,从而可以获得更好的造粒作用,因此,他对将来更成功地制备许多矿石进行机械选矿抱有很大希望。


Roll-Crushing的进展。c.q.佩恩(c.q. Payne),纽约,纽约

在右边,a辊破碎机显示在a - c单辊破碎机的截面标高,而下面是机器的剖面图,与料斗和近侧框架的一部分移除了,以显示破碎腔。机器的运动部件包括辊子、支承轴和主动齿轮,以及安装有小齿轮和主动轮的小齿轮轴。的固定构件辊压碎腔室被称为砧,由一个沉重的十字轴在其上端附近支撑;下端由一个横向均衡器梁(砧梁)固定在每一端的位置上。其中有一对沉重的连接杆。这些棒,在它们的上端,通过两个坚固的弹簧窝,这是双重目的的减震,并平衡杆上的张力。铁砧通过垫片定位在其下端,垫片放置在铁砧梁的两端和侧框架之间。整个机构由一对沉重和刚性的侧框架支撑,这些侧框架由两端的刚性交叉构件连接在一起。单辊破碎机

曲线破碎铁砧表面衬有冷铁或锰钢,是用波纹表面浇铸而成。这些波纹有时延伸到表面的全部长度,但当需要一个好产品时,下凹部分在出料点有一个平坦的表面。辊心由铸钢制成,齿由锰钢插入辊心表面的芯袋中。这些牙齿,会被注意到,是不同的高度,较高的牙齿被称为“强击牙齿”,较低的被称为“正常牙齿”。

Allis-Chalmers_Single_Roll_Fairmont_Crusher辊压作用及工作原理

在费尔蒙特风格的破碎机中,击锤牙齿的尖端速度从400到450英尺/分钟,或在7英尺/秒附近。齿的工作面是径向的轮廓,这意味着当岩石在破碎室的任何部分接触时,齿面是垂直于行动线的。

当混合负荷的采石场石材被倾倒进单辊破碎机的料斗时,可以观察到以下几个阶段:首先,存在明显的选择性分离;整个负荷经受剧烈的搅动,使小块的石头筛过大量的材料进入破碎室,当破碎的和再破碎的碎片沿着铁砧的弯曲面向下工作到放电点时,它们被来自常规牙齿和强击者牙齿的连续冲击所减少。在这一阶段,如果石块中有相当多的细料,大块的石块就会被大块的小石块推起,使其远离滚轮。当碎石机清除掉小石块时,大石块就会落进动作区域。这里也存在一定程度的种族隔离;“粉碎者”似乎有一种不可思议的能力:先淘汰小人物,然后是中量级选手,最后是重量级选手。单辊破碎机

除非石头是易碎的性质,很少打破的辊,即纯影响的行动;因此,这些机械不适合破碎大块或块状结构的石头。它们在层状岩石上非常有效,岩层的最大厚度在前进的冲击齿和砧之间的尺寸范围内。在这样的石头上工作,破碎机将处理任何尺寸的块,将进入破碎室的上部。在铁砧的下端压住的大石板,在它们下面的重击器牙齿的作用下会断裂,或者被倒过来扔到铁砧和料斗的后面,在那里,当重击器的牙齿从底部对它们进行击打时,它们会被支撑住。

当然,在我们所描述的动作中,破碎区域的搅动是非常暴力的,并且在其中呈现这种破碎机的突出特征。连续的材料的延长使桥接最小化,使破碎机在很大程度上自馈。这样的桥接器可能经常被抛出足够尺寸的单块石头的简单的权宜之计,以将桥接材料抬起,因为石头通过它下面。桥梁也可以通过将一块小岩石倾倒进入破碎机来破碎;除非桥接件非常牢固地楔入,否则我们所描述的选择性通常将打破桥梁。由单件石块造成的封锁太大而无法进入破碎机是一种更严重的物质,并且通常比在旋转或颚式破碎机中挣脱,这是由于该过程需要一些小心来最小化个人元素危险。

辊式破碎机的出料产品

对于软质和中等等级的石头,单辊破碎机特别适合,机器将生产出比颚式或旋转式产品携带更少的细粒;事实上,单辊机在软摇滚上的产品在这一点上,与其他两种类型在硬摇滚上的产品相比,一般来说是比较好的。在破碎腔下部没有形成充填状态的倾向;到达这个低地带的岩石会被迅速地强行排出。此外,破碎机的选择性特性最大限度地减少了磨损的行动,以迅速获得细的材料的方式,和大多数破碎是通过清洁,尖锐的打击个别的碎片。
产品的尺寸是由辊与铁砧下端凹面尖端之间的距离决定的,凹面凹面对应于开式侧卸料设置下巴和回转类型。当然,产品的尺寸会有一些不同,这取决于在放电点凹面是光滑的还是波纹的。具有光滑的凹面,并在软或中等大小的石头上操作,产品将平均从80 - 85%通过一个相当于排料设置的方形开口。带有波纹的凹面,产品会稍微粗糙一些。如果车是硬的砧的下端将被迫离开辊一点时,破碎机是充分载荷,由于弹簧的压缩,这可能会增加方形开口尺寸的产品多达1″。
单辊破碎机本质上是一种初级破碎机一般的结果如果安装在考虑到这一思考的情况下,会更好。当配有波纹凹面时,机器将更令人满意,经济地运行,并设置用于介质或粗糙的产品,而不是安装在排放点的光滑,并设定“尖端到尖端”时。

单辊最佳辊式破碎机进料尺寸

除非岩石非常易碎,否则进料的最大厚度不应超过破碎机可以在推进的吊带齿和砧座上部之间有效地扼杀的厚度;在卷顶部的唯一破碎应该是长板的光束动作断裂。因此,凸缘的最大可明智的厚度由砧座之间的面部之间的距离以及滚动的卷面上的接触点,其中牙齿可以在岩石上得到完整的“咬合”。这当然是滚动直径的函数,其控制破碎室的一般比例。

24“直径辊式破碎机具有约14”最大的有效辊隙;36“机器将握住最多24英寸的石头;和60“破碎机将厚度处理大约36英寸”的横向架。这些厚度基于中硬度的石灰岩;对于更硬的材料,可明智的厚度有点少。至于宽度,破碎机将处理任何将进入侧衬里之间的破碎室的件。饲料的长度没有实际限制,就像破碎机本身就担心一样。如果这件作品不是太厚这台机器将打碎任何可以被操纵到粉碎室的岩石。

辊式破碎机的能力

单辊破碎机的容量受到饲料的性质的影响,比迄今为止讨论的任何类型的情况更大程度地受到更大的影响。对容量非常重要的两个因素是厚度和硬度或韧性。块状物质必须在卷筒顶部破碎,除非石头非常易碎,否则需要相当多的炉排锤击,以减少可以在牙齿和砧座之间粘附在牙齿和砧座之间的尺寸耗时的过程。材料越难以在这种冲击破裂中消耗的时间越多。硬度或韧性也在较小的材料上对雪橇作用延迟效果;由于柔软的岩石在这些雪橇下,而不是破碎的,而是在冲击点的小块中脱掉的更难以在撞击的情况下熄灭,这意味着需要更多的吹扫来减少每个块(耗时的操作)。

由于破碎机的作用是本质的,因此提供各种破碎机尺寸的单位容量额定值或产品尺寸是不可行的,因为可以以合理的准确度为陀螺和钳口类型来完成。必须在选择的硬度和饲料的最大厚度的值以及放电设置时谓词。它已经完成了四种单辊破碎机。该表的材料是基于介质的石灰石,其中8000至10,000psi破碎强度。在这种基础评级上,给出了不同厚度的饲料,以及不同的产品尺寸。单辊破碎机容量表

应用:何时使用辊式破碎机

与旋转和颚式类型相比,单辊破碎机具有相当有限的应用领域,并且是“专家”,它仅适合它应该特别熟练它适用的领域。它是一种高效的初级断路器,用于这种材料作为软介质石灰岩,白云石,菱镁矿,磷酸盐岩,水泥摇滚和神道。它决定不是一个硬摇滚破碎机,也不适合大规模或块状结构的岩石,除非它同时是易碎的质地。实践是将其应用限制在岩石的岩石中,粉碎强度不超过15,000 psi。

在破碎过程中,特别是当材料骑在辊上时,材料和牙齿的顶部之间存在相当大的滑动或摩擦动作,如果岩石溅射,这明显导致快速磨损。因此,除非另外,这种破碎机在处理含有超过百分之几的自由二氧化硅的岩石并不是经济的岩石的处理。凭借其正面放电特性,单辊破碎机在处理湿湿和粘性材料时排列为顶部表演者,并且将处理含有大量壤土或粘土的大量混合物的石材。在这方面,我们将按以下顺序评估当前领先的主要断路器:

  1. 单辊破碎机
  2. 颚式破碎机
  3. 旋回破碎机

例如,一些非常柔软的材料,在单辊破碎机中不良好地处理,紧贴到砧座并拒绝工作,以与牙齿接触。粘土和类似的粘性物质当然同样的方式行事,但是如果在负载中有足够的固体岩石,则机器将通过使用岩石作为冲洗剂保持清洁。因为它是一个熟练的自供料器费尔蒙碎碎片可直接从汽车或卡车上卸料,卸料进入适当比例的钢板超级料斗,该料斗叠加在重型铸钢料斗上,铸钢料斗是机器的一部分。如果负荷相对于破碎机的尺寸来说不是太大,那么整个负荷可以立即倾倒,而不会有太大的桥接风险。对于非常大的汽车或卡车,最好控制倾倒。

PARTICLE_SIZE_DISTRIBUTION_OF_A_TACONITE_SAMPLE_BEFORE_AND_AFTER_THE_ROLL_CRUSHER_

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