锤磨机出售

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锤磨用作一步初级破碎机,用于将采石场的次数减少到<1-In。尺寸,或作为二次破碎机,需要4〜8英寸。主要破碎机产品下降到<¾进入。或更精细。它用作岩石破碎机的用途几乎完全局限于柔软,易碎的材料,如磷酸盐,石膏,重晶石,石棉,水泥岩等,中硬石灰岩是最古老的岩石常用的岩石;作为次级,它用于更多的磨料材料,特别是如果这是脆性的,则报告散射的实例在硅质砾石上使用它;然而,通常,如果进料的硅质含量超过5%,则需要预期高维持。该轧机特别适用于粘土材料,这些材料将堵塞往复式的主破碎机。它还广泛使用在焦炉和发电厂的沥青煤中,并通过粉碎,粉碎,各种纤维有机材料,如植物茎(木材和吸管),骨骼和蹄。

锤磨的许多不同的形式如下所示,由本质上是一个多元化的摇摇欲坠的锤子一个罢工岩石颗粒自由下降时通过空气或固定的金属表面上休息时g倾斜或多或少的方向锤旅行,和粒子,或片段,因此,用巨大的力量扔到其他固定表面k周围的锤,或被夹在移动的锤和固定表面之间的一个角度我通常穿孔。

一般的机器锤磨型在施工的细节中广泛而变化,特别是关于锤子的构象和材料,破碎器板的放置和构象,以及避免的存在或不存在以及进料入口的位置。典型的中型炉型机如下所示,项目A.锤子A被重钢盘C之间的销B悬挂,它们通过合适的间隔物沿轴D隔开并键入其上。轴D在主框架的端部E中携带重轴承。一个沉重的飞轮安装在轴的一端;另一端配有驱动皮带轮或通过柔性联接器直接连接到驱动电动机。所示机器的旋转是逆时针的。进料斗F的底部携带重型破碎板,可以通过合适的调节螺钉来向前移动,以补偿磨损。用于确定产品尺寸的网格或屏幕由纵向格栅杆I形成。破碎区域的顶部由无透明的盖子J包围。当锤子磨损超出断路器板G的调节的限度时,它们可以进一步从旋转中心再生,在其他孔(L)中。 In most forms of the锤磨,栅格框架也是铰接(物品E和F)或以其他方式布置以朝向旋转中心逐渐调节,以及用于丢弃以便在堵塞或突然关闭的情况下快速排出负载。

在某些人锤磨坊(I型)首先进入粗材料,同时部分地撞击固定板(物品A,E,G),锤子倾向于将破碎的碎片朝向栅格驱动;在其他人(II型)中,进入材料首先通过上升锤(B,D,F)和碎片沿着顶部和下侧抛出碎片,从中抛出螺栓,从中回到锤子路径中以进一步打击在他们到达网格之前;在其他人(III型)中,第一击是基本上水平的(物品C,H,J,以及在一定程度上,在一定程度上,在G)中,有一些机会在落入细微落入细微之前反射到粗破碎区域。栅格上的破碎区域。I形式的形式在可调节板上携带重型砧座,使得杆可以在距离锤中最有利的距离处间隔开。在栅格上,破碎动作部分是对未封闭颗粒的简单影响,并且部分剪切在楔入或铺设在杆上。I型机器是中等光义务;II类和III重型。

有时省略了网格,特别是在顶部进给机中,以节省磨料饲料的过度磨损或用粘性材料逸出。

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转子通常加速这种服务,但是,即便如此,也没有针对超大放电的正防护,如果明确限制的上部尺寸很重要,则必须用屏幕放置在闭合电路中的机器。在次级破碎和粉碎服务中,应始终使用单独的电路关闭屏幕是否包含炉排。

不稳定的铁饲料是一个来源的格栅条和锤破坏,可能导致整个机器的损坏。在可能的情况下,它最好通过在馈线上的磁铁去除。有些形式(G和H项目)提供了一个捕捉袋a,希望铁将在某种程度上被离心力优先抛入,并保持清洗。

大型重型初级机中的主框架由具有主轴承的深度肋状铸钢部分制成,主轴承和用于破碎轴的摆动轴的轴承和一体式基座中的栅格框架铸造。上壳体铸造或建立板材和结构形状。在任何一种情况下,都要小心地加工,用于将壳体拧到框架上。料斗由轧制钢形和板制成。在Quice占用的机器中,只有底座的末端是重型铁或钢铸件,主轴承的铸造座椅;轧制的结构形状和重型板用于框架和外壳的平衡。

外壳应保持尺寸,与砧座或断路器板的足够间距相一致。这些后者必须坚硬地努力;除非正确支持,否则它们会在磨损时流动。如果必要的背衬是其中一个组成部分,则丢弃物相对庞大;因此,它们必须抵靠壳体,或者必须在外壳内部提供特殊的背衬框架。

外壳应提供更换锤子的准备好进入;这对磨料材料尤其重要,其中锤子可能需要每24小时常用的逆转。

轴制造非常重,锻造高碳或合金钢。在一台机器中,轴为22英寸。直径通过破碎区域并在轴承处旋转到稍微较小的直径。

轴承是额外的重型换油发电机类型,或在最佳机器中,滚轮型。每次努力都应该有效地防尘。

磁盘(物品A)由铸钢制成,具有重型轮毂,钻孔和钥匙为主轴,并针对锤子花销彼此仔细钻孔。它们应该在没有脸部或边缘的凸起的情况下制造,因为这些磨损过度并因此缩短了寿命。可以适用于箍筋或甩锤锤的设计是有用的。

锤子由冷轧铁,锻造高碳钢,铸造锰钢或特殊的坚硬硬质合金钢制成,以及根据服务的各种形状。它们的重量从几磅到250磅。

形成A,B和C是灯义的条形;A和C对于相对粗糙的产品,B对于通过更多磨削在网格上研磨生产的更精细产品。形式D,E和F是所谓的Slugger型,用​​于重型载体;在这些表中的每一个中,一些规定是为了节省丢弃金属。

锤磨类型锤仿

锤磨机类型的锤子
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这种形状通常经过热处理,以产生坚硬的头和坚韧的小腿。E型铸造时有一个带芯的封头,可以通过在芯腔中添加铅来补偿磨损,这样可以减少由于不均匀磨损而产生的麻烦和可能的破坏性振动。在某些形式中,例如F形式,转子销孔为各种偏心距的衬套取芯,以允许保持一个相对恒定的锤圈,作为振动的补救措施。形式G有一个可更换的头部,设计为钉到柄;这比铆接头的类似形式要好,但销钉在使用中会弯曲,很难拆卸;用凸耳固定的头更好,如果它们的设计是为了防止运行时的损失。H型和I型分别为轻、重马镫型;它们比棒击式具有更大的冲击,在网格上更有效的磨擦磨削,但当它们被强迫回退时,更多的有效锤圈丢失,转子由于不均匀的磨损而更频繁地失去平衡。后来的形式,设计较深的侧面,在中心有一座桥,面是槽形的,给了肯定更长的寿命和更低的金属成本每吨;较深的侧面增加了撞击表面的面积,减少了循环负荷和锤臂的磨损; the bridge prevented deformation and thus made removal of worn heads a simpler and quicker job. The average new weight of heads was 28.6 lb. and the discard weight, 18 lb. If sides are made too deep for complete penetration, rejection weight increases owing to lack of wear at the inner portion. The trough reduced discard weight without reducing life. This change in design reduced metal cost for manganese-steel hammers and for chrome-steel. The essence of hammer design is to so apportion the metal that the head will maintain a face as large and as nearly in a radial plane as possible until wear has reached the point that breakage is imminent. With renewable tips, one shank will usually last as long as 3 or 4 tips.

开路电路的容量降低,闭合电路中的循环负载趋于在锤子大约半磨损后迅速增加,但每HP-HR的净减少。除了接近末端,锤磨不会大大影响,提供渗透完成。

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